| 发明名称 | 铁水预脱磷方法 | ||
| 摘要 | 本发明属于生铁精炼领域。主要涉及铁水预脱磷处理，特别是中磷铁水的脱磷预处理。本发明铁水预脱磷在转炉型容器中进行，采用顶吹氧气底吹氮气工艺。脱膦剂采用含成渣，其化学成分包含ＣａＯ（或用CaCO<SUB>3</SUB>代替),铁氧化物、CaF<SUB>2</SUB>。合成渣可采用高温烧结成型或冷固结成型。预脱磷处理可达到如下指标：脱磷率≥８５—９０％，脱碳量≤０．７％。 | ||
| 申请公布号 | CN1046139C | 申请公布日期 | 1999.11.03 |
| 申请号 | CN97116979.9 | 申请日期 | 1997.10.08 |
| 申请人 | 冶金工业部钢铁研究总院;包头钢铁公司 | 发明人 | 刘浏;张顺臻;金振坚;尚松林;佟溥翘;聂福安;高峰;杨桓滔;丁容;周应彬;邓开文;张荣峰;贾猛 |
| 分类号 | C21C1/02 | 主分类号 | C21C1/02 |
| 代理机构 | 北京科技大学专利代理事务所 | 代理人 | 成光祜 |
| 主权项 | 1、一种铁水预脱磷的方法，以具有顶底复合吹炼功能的转炉型容器为处理容器，采用顶吹氧气和底吹氮气的工艺，其特征在于：(1)采用合成渣A或合成渣B中任一种为脱磷剂，或两者的混合物；合成渣A的化学成分(Wt％)为：CaO5 0-70％，铁氧化物15-35％，萤石CaF2 5-15％；合成渣B的化学成分(Wt％)为CaO:55-70％，铁氧化物15-30％，萤石CaF2 4-10％，Na2CO3 4-9％；(2)铁水预脱磷温度范围1300℃-1360℃；(3)顶部供氧强度：0.75-1.20Nm3/min.t；(4)底部供氮强度：0.10-0.60Nm3/min.t；(5)预处理铁水含硅量要求[Si]≤0.4％；(6)预脱磷吹炼终点炉渣碱度控制在R≥3。 | ||
| 地址 | 100081北京市海淀区学院南路76号 | ||