高压水冷相变移热醇烷化精制工艺

摘要

本发明涉及一种高压水冷相变移热醇烷化精制工艺，由三台高压水冷反应器装置组成，常温下含CO、CO₂的原料气首先经过第一台高压水冷反应装置，大量CO和CO₂在铜系甲醇催化剂的作用下转化为CH₃OH，反应后的气体经热交换器回收热量,再经冷却、分离CH₃OH后进入第二台高压水冷反应装置，剩余少量CO和CO₂被转化为CH₃OH，反应后的气体经热交换器回收热量、冷却、分离CH₃OH后进入第三台甲烷化高压水冷反应装置，气体中极少量CO和CO₂在镍系甲烷化催化剂的作用下被转化为CH₄，最终精制气体中CO+CO₂≤15ppm。本发明不仅移热效果好、操作稳定、节能环保，且能够深度脱除原料气中的CO和CO₂。

主权项

一种高压水冷相变移热醇烷化精制工艺，其特征在于，它包括三台依次相连接的高压水冷反应装置，每台高压水冷反应装置至少包括高压水冷反应器以及分别与高压水冷反应器相连接的热交换器和汽包；其包括如下的步骤：(1)、来自前工段常温下含CO、CO₂、H₂的原料气进入第一热交换器加热到200‑220℃；经加热后的原料气进入第一高压水冷反应器，原料气中大量的CO和CO₂在第一高压水冷反应器中的铜系甲醇催化剂作用下转化为CH₃OH，并产生热量；第一汽包中的脱盐脱氧水进入第一高压水冷反应器的壳程或管程，第一高压水冷反应器中反应产生的热量被壳程或管程的水吸收转化为蒸汽再送入第一汽包；出第一高压水冷反应器的气体经第一热交换器回收热量，并经冷却、分离出CH₃OH后进入第二台高压水冷反应装置；(2)、步骤(1)分离出CH₃OH后的气体首先进入第二热交换器加热到190‑220℃；经加热后的气体进入第二高压水冷反应器，气体中残余的少量CO和CO₂在第二高压水冷反应器中的铜系甲醇催化剂作用下转化为CH₃OH，并产生热量；第二汽包中的脱盐脱氧水进入第二高压水冷反应器的壳程或管程，第二高压水冷反应器中反应产生的热量被壳程或管程的水吸收转化为蒸汽再送入第二汽包；出第二高压水冷反应器的气体经第二热交换器回收热量，并经冷却、分离出CH₃OH后进入第三台高压水冷反应装置；(3)、步骤(2)分离出CH₃OH后的气体首先进入第三热交换器加热到190‑220℃；经加热后的气体进入第三高压水冷反应器，气体中残余的极少量CO和CO₂在第三高压水冷反应器中的镍系甲烷化催化剂作用下转化为CH₄，并产生热量；第三汽包中的脱盐脱氧水进入第三高压水冷反应器的壳程或管程，第三高压水冷反应器中反应产生的热量被壳程或管程的水吸收转化为蒸汽再送入第三汽包；出第三高压水冷反应器已脱除CO和CO₂的气体经第三热交换器回收热量，并经冷却、分离出H₂O后进入下一工段。