| 主权项 |
1.一种放电表面处理用电极之评估方法,该放电表 面处理电极系使用于放电表面处理,该放电表面处 理系将经压缩成形金属、金属化合物或陶瓷的粉 末之压粉体,或经加热处理该压粉体之压粉体作为 电极,在加工液中或气体中,使前述电极与被加工 物之间产生放电,并藉由该放电能量,在前述被加 工物表面形成由电极材料或电极材料因放电能量 而反应之物质所构成的覆膜,其特征为: 系根据藉由单发放电将电极材料堆积在前述被加 工物表面的堆积量来评估是否可进行藉由前述电 极所产生的覆膜之堆积。 2.如申请专利范围第1项之放电表面处理用电极之 评估方法,其中,前述压粉体材料为钴时,制造电极 时之加热温度为100℃至300℃。 3.一种放电表面处理用电极之评估方法,系包含: 制造经将金属、金属化合物或陶瓷的粉末压缩成 形之评估用电极之制造步骤; 使用所制造之评估用电极,对被加工物进行单发放 电之单发放电步骤; 对于藉由该单发放电而形成于前述被加工物表面 之单发放电痕进行观察之观察步骤;以及 根据前述单发放电痕的观察结果,对以与前述评估 用电极相同之制造条件所制造之放电表面处理用 电极的覆膜形成能力进行判断之判断步骤。 4.如申请专利范围第3项之放电表面处理用电极之 评估方法,其中,前述压粉体材料为钴时,制造电极 时之加热温度为100℃至300℃。 5.如申请专利范围第3项之放电表面处理用电极之 评价方法,其中,系在前述判断步骤中,根据藉由单 发放电将电极材料堆积于前述被加工物表面之堆 积量,判断前述放电表面处理用电极的覆膜形成能 力。 6.如申请专利范围第3项之放电表面处理用电极之 评估方法,其中,系在前述判断步骤中,根据藉由单 发放电在前述被加工物表面所形成的电极材料的 覆膜硬度,判断前述放电表面处理用电极的覆膜形 成能力。 7.如申请专利范围第3项之放电表面处理用电极之 评估方法,其中,系在前述判断步骤中,根据藉由单 发放电在前述被加工物表面形成之电极材料的堆 积形状,来判断前述放电表面处理用电极的覆膜形 成能力。 8.如申请专利范围第7项之放电表面处理用电极之 评估方法,其中,当前述电极材料的堆积形状的剖 面为椭圆弧状时,即判断前述放电表面处理用电极 具有覆膜形成能力。 9.如申请专利范围第3项至第8项中任一项之放电表 面处理用电极之评估方法,其中,前述单发放电仅 进行1脉冲的放电。 10.一种放电表面处理用电极,系使用于放电表面处 理,该放电表面处理系将经压缩成形金属、金属化 合物或陶瓷的粉末之压粉体,或经加热处理该压粉 体之压粉体作为电极,在加工液中或气体中,使前 述电极与被加工物之间产生放电,并藉由该放电能 量,在前述被加工物表面形成由电极材料或电极材 料因放电能量而反应之物质所构成的覆膜,其特征 为: 系藉由单发放电在前述被加工物表面将电极材料 堆积成椭圆弧状。 11.如申请专利范围第10项之放电表面处理用电极, 其中,前述压粉体材料为钴时,制造电极时之加热 温度为100℃至300℃。 12.一种放电表面处理方法,系将经压缩成形金属、 金属化合物或陶瓷的粉末之压粉体,或经加热处理 该压粉体之压粉体作为电极,在加工液中或气体中 ,使前述电极与被加工物之间产生放电,并藉由该 放电能量,在前述被加工物表面形成由电极材料或 电极材料因放电能量而反应之物质所构成的覆膜, 其中: 系藉由使电极材料堆积成椭圆弧状的单发放电的 反覆操作而在前述被加工物表面形成覆膜。 13.如申请专利范围第12项之放电表面处理方法,其 中,前述压粉体材料为钴时,制造电极时之加热温 度为100℃至300℃。 图式简单说明: 第1图为显示飞机用气体涡轮引擎的涡轮叶片之构 造之概略图; 第2图为显示放电表面处理装置之放电表面处理的 概略图; 第3图为由电极所分离之粉末的供给量适当时之单 发放电痕的形状之显示图; 第4图为由电极所分离之粉末的供给量过多时之单 发放电痕的形状之显示图; 第5图为由电极所分离之粉末的供给量过少时之单 发放电痕的形状之显示图; 第6图为显示放电表面处理用电极的制造过程之流 程图; 第7图为显示覆膜厚度与放电表面处理用电极的加 热温度之关系之图; 第8图为显示使用以300℃的加热温度所制造之电极 ,在放电表面处理步骤中所形成之覆膜的剖面状况 之SEM相片; 第9图为使用在300℃的加热温度下制造之电极,在 进行放电表面处理时以3维的雷射显微镜测定单发 放电痕的形状之结果之图; 第10图为使用在350℃的加热温度下制造之电极,在 进行放电表面处理时以3维的雷射显微镜测定单发 放电痕的形状之结果之图; 第11图为显示使用于放电表面处理用电极的评估 方法之放电表面处理装置的概略构成图; 第12图为显示使用珠磨(bead mill)装置将合金粉末粉 碎后的状态之SEM相片; 第13图为以700℃之电极所形成之覆膜的剖面的相 片; 第14图为显示在以730℃加热制造之电极进行单发 放电时所测定之单发放电痕的形状的结果之显示 图; 第15图为显示在以750℃加热制造之电极来进行单 发放电时所测定之单发放电痕的形状的结果之显 示图; 第16图为显示使其发生连续性放电时之电极的加 热温度与覆膜厚度之关系之图;以及 第17图为,利用730℃加热制造之电极进行放电表面 处理而形成之覆膜在进行研磨后的SEM相片。 |
