一种多缸机的机体底面和底面的定位孔的加工方法

摘要

本发明公开了一种多缸机的机体底面和底面的定位孔的加工方法，该多缸机的机体底面和底面的定位孔的加工方法具体步骤如下：S1：对多缸机顶面进行粗铣加工，S2：对多缸机进行定位，S3：对多缸机底面进行粗铣，S4：对多缸机底面上的铸造预留孔进行加工，S5：孔加工后对多缸机底面进行精磨处理，S6：对多缸机底面和孔进行检测。本发明预先对多缸机顶面进行精加工，以顶面为精基准对多缸机进行精确的定位，便于对多缸机底面进行加工，多缸机底面加工与孔的加工交错进行，避免多缸机底面与孔加工相互破坏，保证底面的加工精度。

主权项

一种多缸机的机体底面和底面的定位孔的加工方法，其特征在于：该多缸机的机体底面和底面的定位孔的加工方法具体步骤如下：S1：对多缸机顶面进行粗铣加工，粗铣的进刀量为2mm，粗铣2次，粗铣后进行精铣处理，精铣的进刀量为0.5mm，精铣2次，精铣后进行精磨处理，精磨后的表面粗糙度小于1.6；S2：对多缸机进行定位，采用专用夹具，以多缸机顶面为定位基准进行定位，定位精确后对多缸机进行夹紧，避免夹紧力度不够导致加工产生较大误差；S3：对多缸机底面进行粗铣，粗铣进刀量为1mm，走刀次数为2次，粗铣后进行精铣，精铣的进刀量为0.2mm，走到次数为2次；S4：对多缸机底面上的铸造预留孔进行加工，先进行粗镗，粗镗的进刀量为0.2mm,粗镗后进行精镗，精镗的进刀量为0.1mm，精镗后进行精磨处理，精磨后的孔内壁粗糙度小于1.6；S5：孔加工后对多缸机底面进行精磨处理，精磨后的粗糙度小于1.6；S6：对多缸机底面和孔进行检测，检测合格后即可放置备用，进行下一工序的加工。