一种低碳420MPa级复合强化超细晶粒带钢制备方法

摘要

本发明涉及一种低碳420MPa级复合强化超细晶粒带钢的制备方法，以化学成分重量比是C：0.10～0.14％，Si：0.18～0.40％，Mn.0.85～1.10％，P＜0.01％，S＜0.01％，其余为平衡量的Fe为原料，经过冶炼，并连铸成坯料，将坯料加热至温度为1190～1210℃；在奥氏体再结晶区、未再结晶区及形变诱导相变区控制轧制，粗轧开轧温度为1140～1160℃，粗轧终轧温度为1040～1050℃，中间坯厚度为38～50mm，精轧开轧温度为945～955℃，精轧终轧温度为770～790℃，在精轧机架间进行水冷，轧后冷却速度20～30℃/s，卷取温度为430～470℃，所获产品金相组织为晶粒尺寸3～5μm的铁素体基体，其它为5～10％的贝氏体和＜5％的珠光体的复相组织；带钢的屈服强度为420～450MPa，抗拉强度为530～550MPa；本产品完全可以替代同强度级别的低合金高强度钢，有效地节省合金元素、降低钢材成本。

主权项

1、一种低碳420MPpa级复合强化超细晶粒带钢的制备方法，以化学成分C、Si、Mn、P、S和Fe为原料，经过冶炼，并连铸成坯料，将坯料加热至温度为1190～1210℃后进行控轧控冷，轧后冷却速度20～30℃/s，其特征在于化学成分重量配比C：0.10～0.14％，Si：0.18～0.40％，Mn：0.85～1.10％，P＜0.01％，S＜0.01％，其余为平衡量的Fe；坯料达到予定温度后，在奥氏体再结晶区、未再结晶区及形变诱导相变区控制轧制，粗轧开轧温度为1140～1160℃，粗轧温度为1040～1050℃，中间坯厚度为38～50mm，精轧开轧温度为945～955℃，精轧终轧温度为770～790℃，在精轧机架间进行水冷，轧后卷取温度为430～470℃，最后获取超细晶粒带钢产品。