一种小直径低损耗弯曲不敏感单模光纤的拉丝涂覆工艺

摘要

本发明涉及一种小直径低损耗弯曲不敏感单模光纤的拉丝涂覆工艺，该小直径弯曲不敏感单模光纤的拉丝涂覆工艺步骤如下：熔融拉丝、退火、测径、涂覆以及筛选。本发明的优点在于：玻璃预制棒在拉丝过程中注意张力控制，改善光纤的弯曲损耗；采用PLC控制，实测玻璃光纤的外径大小，将测量结果反馈给PLC控制单元，通过调整预制棒进料速度和拉丝速度进行动态控制，实现加工过程的自动控制；采用改进的涂覆模具在光纤上涂覆聚丙烯酸树脂，不但减小了光纤的涂覆层厚度，而且保护了内部光纤，且对光纤的性能影响很小；由于涂层变薄，在固化单元调整固化功率，节能降耗，获得最优的固化功率匹配，减少光纤固化过程产生的附件损耗。

主权项

一种小直径低损耗弯曲不敏感单模光纤的拉丝涂覆工艺，所述小直径弯曲不敏感单模光纤的标称直径为200mm，从内部到外部依次包括纤芯、包层以及涂覆层，所述纤芯层为掺锗二氧化硅玻璃层，所述包层包括内包层以及外包层，所述内包层为掺氟的下陷内包层，其特征在于：该小直径低损耗弯曲不敏感单模光纤的拉丝涂覆工艺步骤如下：熔融拉丝：将前期加工好的预制棒放入加热炉内，预制棒融化，在拉丝张力为100~190g的作用下以一定的速度被抽细成为玻璃光纤；退火：抽拉成丝后的光纤进入退火程序，退火程序依次包括退火高温炉、加热炉以及保温管三个部分，通过三级退火工序，光纤已缓慢冷却至表面假定温度，有效的消除了光纤残余内应力，且降低了光纤的衰减；测径：玻璃光纤的外径通过纤经测量仪进行测量，测量结果反馈给PLC控制单元，PLC控制单元根据光纤直径数据对预制棒进料速度和拉丝速度进行调整，起到光纤拉丝过程的整体控制作用；涂覆：光纤进入涂覆工序，涂覆模具为一中空的柱状结构，中空内腔内盛有丙烯酸树脂涂料，在光纤的运动过程中，中空内腔中的涂料均匀的粘覆在光纤外表面上，形成一定厚度的涂覆层，涂覆层包括低模量内涂层以及高模量外涂层，内涂层与外涂层的尺寸比例为0.8~1.2:1；固化：光纤进入固化灯照射范围，根据涂覆层厚度变薄的情况，固化灯固化功率调整为1800~3000W；筛选：由于光纤尺寸的减小，调整筛选复绕机的导轮速度，为牵引光纤提供0.35~0.85g的收线拉力。