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Um zu ermöglichen, dass ein Verschlechterungszustand einer Spindel, die in eine Werkzeugmaschine eingebaut ist, untersucht wird, ohne die Werkzeugmaschine zu zerlegen, wird ein Befehl für eine vorherbestimmte Geschwindigkeit V0 an die Spindel ausgegeben und dann, wenn die Umdrehungsgeschwindigkeit der Spindel die vorherbestimmte Geschwindigkeit V0 erreicht, die Triebkraft eines Spindelmotors unterbrochen und ein Timer gestartet. Die Spindel dreht sich durch die Trägheit weiter, während sie verlangsamt. Die Zeit T, die durch den Timer zu dem Zeitpunkt gemessen wird, zu dem die Spindelgeschwindigkeit auf null abnimmt, wird gelesen. Es wird bestimmt, ob die gemessene Zeit T in einem festgelegten Bereich zwischen einem unteren Grenzschwellenwert 1 und einem oberen Grenzschwellenwert 2 liegt. Wenn die Zeit T außerhalb des Bereichs liegt, wird bestimmt, dass sich die Spindel in einem verschlechterten Zustand befindet, und wird ein Alarm ausgegeben. Wenn die Zeit T, die durch den Timer gemessen wird, gleich oder kleiner als der untere Grenzschwellenwert 1 ist, haben sich die Spindel und ein Lager der Spindel verschlechtert und nimmt der Reibungswiderstand zu. Wenn die Zeit T, die durch den Timer gemessen wird, größer als der obere Grenzschwellenwert 2 ist, kann abgeleitet werden, dass sich die Ölhaltekraft des Schmierfetts des Lagers verschlechtert hat, und kann der Verschlechterungszustand der Spindel detektiert werden. |
