发明名称 一种永磁同步电机直驱式抽油机控制系统及控制方法
摘要 本发明公开了一种永磁同步电机直驱式抽油机控制系统及控制方法,它由用户操作单元、PLC单元以及变频器,整机上电,设置冲程、冲次,检修模式下,手动上行至触碰上行程开关,抽油机停止,冲程计数器清零,运行模式下,启动后抽油杆以上行程开关处为冲程零点,按照设定的冲程值上下往复运动,工作过程中可在线更改冲程值,可通过模拟调速旋钮分别调节上下行速度,通过对速度反馈脉冲的采集,计算速度和冲程控制换向点,并实时计算冲次。本发明的有益效果是:基于变频调速技术的直驱式永磁同步电机抽油机控制器,控制系统硬件结构简单,实现了数字化控制,提高了抽油机控制系统的智能化程度和运行精度。
申请公布号 CN103412511B 申请公布日期 2016.06.15
申请号 CN201310282859.1 申请日期 2013.07.05
申请人 贵州航天林泉电机有限公司 发明人 郑俊强;冯治国;张子宽;何林;杨立
分类号 G05B19/05(2006.01)I;E21B43/00(2006.01)I 主分类号 G05B19/05(2006.01)I
代理机构 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 代理人 谷庆红
主权项 一种永磁同步电机直驱式抽油机控制系统,其特征在于:它由用户操作单元(1),PLC单元(2)以及变频器(3)组成,其中,PLC单元(2)中设置有核心处理器(21)、分别与核心处理器(21)相连的行程计数模块(22)、冲程寄存模块(23)以及速度信号寄存模块(24),用户操作单元(1)的信号输入端分别与核心处理器(21)和变频器(3)的信号输入端相连,行程计数模块(22)和抽油机的行程开关组(5)相连,冲程寄存模块(23)和速度信号寄存模块(24)分别与变频器(3)的速度反馈脉冲信号端相连,变频器(3)的信号输出端与用于驱动抽油机的永磁同步电机(4)相连,核心处理器(21)的信号输出端与永磁同步电机(4)的控制电路相连;所述的抽油机的行程开关组(5)由上极限行程开关(51)、上置零程开关(52)、下置零程开关(53)以及下极限程开关(54)组成,上极限行程开关(51)和上置零程开关(52)分别安装在抽油机的抽油杆(6)行程通道的上极限位置和上置零位置,下置零程开关(53)和下极限程开关(54)分别安装在抽油机的抽油杆(6)行程通道的下置零位置处和下极限位置处;所述永磁同步电机直驱式抽油机的控制系统的使用方法,包含以下步骤:(1)、系统通电,通过用户操作单元(1)进行冲程、冲次及速度的设置,并在检修状态下将抽油杆调整至行程开关组处,行程计数模块(22)清零,该处自动设为冲程计算的位置零点,冲程设置采用变频器反馈脉冲计数的方式进行控制,在冲程寄存模块(23)中定义冲程寄存器,系统 复位时其初始值为N<sub>0</sub>,该寄存器值可通过冲程调节按钮的输入进行更改,冲程调整时,按下一次冲程增/减按钮,抽油机冲程增/减0.05米,则冲程寄存器中更改后的脉冲数为N=N<sub>0</sub>±0.05n,n为换算因数,将冲程寄存器的值进行运算后得出实际长度单位的冲程,并将其显示在PLC液晶屏幕上;(2)、启动抽油机并加速至设定速度,工作过程中通过操作面板在线更改冲程值以及上下行速度,行程计数模块(22)对变频器(3)速度反馈脉冲进行计数,在PLC单元(2)中通过冲程寄存模块(23)和速度信号寄存模块(24)计算出速度和冲程控制换向点,并实时计算冲次,将速度即时显示在屏幕上;所述的速度信号寄存模块(24)定义3个寄存器DT10,DT11,DT12,DT10用来存储当前0.5S的脉冲总数、DT11用来存储前一个0.5S的脉冲总数、DT12用来存储匀速时0.5S的脉冲总数,通过比较DT10,DT11的差值,来确定匀速时的速度值,并将其进行显示和运算;(3)、当计数值到达行程设置的换向节点时,PLC单元(2)向永磁同步电机(4)发出换向信号,抽油机减速至速度为零,保证当抽油机停止时抽油杆位移等于行程设置值,最终将冲程、冲次、上下行速度四个参数在液晶显示屏上在线显示。
地址 550004 贵州省贵阳市云岩区三桥新街28号
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