一种垂直高压注浆成型机脱模工艺

摘要

本发明公开了一种垂直高压注浆成型机脱模工艺，包括以下步骤：底型模具分模，中型模具分模，托板就位和脱模等步骤。在脱模步骤中，PLC控制上型模具的模外加压孔与空压机相连，同时关闭上型模具的模外排水排气孔，空压机通过上型模具的模外加压孔向上型模具吹送压缩空气，使上型模具的内表面与坯体间形成水膜，坯体由于自身重力脱落至托板上，压缩空气压力保持在0.01‑0.2Mpa，时间持续5‑15秒。以上工艺，能适应垂直布置的至少三块模具的注浆生产，并能防止坯体在脱模过程中产生缺陷，提高坯体质量合格率，还能减少脱模时间，提高生产效率。

主权项

一种垂直高压注浆成型机脱模工艺，其特征是，包括以下步骤：步骤1：底型模具分模，PLC控制总合模油缸带动底型模具向下运动，与中型模具分离，坯体位于中型模具和上型模具处；步骤2：中型模具分模，PLC控制中型合模油缸带动中型模具向下运动，与上型模具分离，坯体位于上型模具处；步骤3：托板就位，PLC控制机械手夹持托板置于坯体之下0.1‑5mm处；步骤4：脱模，PLC控制上型模具的模外加压孔与空压机相连，同时关闭上型模具的模外排水排气孔，空压机通过上型模具的模外加压孔向上型模具吹送压缩空气，使上型模具的内表面与坯体间形成水膜，坯体由于自身重力脱落至托板上，压缩空气压力保持在0.01‑0.2Mpa，时间持续5‑15秒。