一种活性海参粉的加工方法

摘要

本发明属于海珍品深加工领域，即利用加工海参的废弃液制取活性海参粉的一种方法。该方法由选料、原料预处理、灭菌、干燥、粉碎各工序组成，其特征是选料工序的原料为盐渍干海参、拉缸参、即食参、半干参和干参煮制加工的海参废弃液，或者海参废液和鲜海参浆液，废液比重为1.05－1.6g/cm³，废液和浆液的体积比为1∶1/3－4/5；废液经过滤的滤液和浆液混合，通过灭菌工序，历时30分钟，温度＞100℃；干燥采用真空冷冻技术，真空压力0.5－400P，冷阱温度－35～－50℃，加温5－80℃；烘干经过2－3小时，温度80℃；粉碎粒度＜6μm；海参干粉装入胶囊即为本发明产品。优点是不仅可回收有价营养成份，又可以降低产品成本，减少环境污染，提高产品质量。可在海参加工行业中广泛应用。

主权项

1.一种活性海参粉的加工方法是由选料、海参废液过滤、海参清洗、打浆、灭菌、装盘、干燥、粉碎、装胶囊各种工序组成，其特征是：a)选料工序的原料，可以选用盐渍干海参、拉缸盐海参、即食海参、半干海参和干海参煮制过程中废弃的海参废液，比重为1.05-1.6g/cm3，或者选用海参废液和海参浆液的混合液，按体积比，海参废液∶浆液＝1∶(1/3-4/5)；b)加工方法是海参废液先进行过滤除杂质，滤芯孔径为5-10μm，鲜海参需经过清洗、破腹清除内脏和去污物，并通过胶体粉碎机打浆，海参浆液颗粒粒径＜0.1mm；接着，把海参废液和海参浆液转入灭菌工序，加热温度＞100℃，杀菌消毒为30分钟后，装入专用托盘内，物料厚度应均匀一致；再接着转入干燥工序，物料的干燥采用真空冷冻干燥工艺，真空压力0.5-400Pa，冷阱温度-30～-50℃，温度5-80℃，当干燥工序进行到托盘内的物料重量保持不变时，再继续加热烘干2-3小时，温度为80℃，即可制取粒径＜0.1mm的海参干粉；最后转入粉碎工序，采用超音速气流粉碎机粉碎干粉，粒径＜6μm的粉末装入胶囊，即生产出质量达标的合格产品。