一种棕榈纤维的制备工艺

摘要

本发明公开了一种棕榈纤维的制备工艺；制备工艺包括如下步骤：(1)浸酸，将棕榈原料放入到硫酸浓度为2-8g/L的酸性溶液中去除纤维表面的色素，并溶解一部分果胶、蜡质以及木质素杂质；浸酸时的酸性溶液温度为40-60℃，时间为1-2小时；(2)一次水洗；(3)一次碱煮，对一次水洗后的棕榈纤维进行碱煮，碱煮时的烧碱用量为50-150g/L，时间为1.5-2小时，温度控制在90-140℃；(4)二次水洗；(5)氯漂；(6)酸洗；(7)二次碱煮；(8)三次水洗；(9)氧漂；(10)高温分裂；(11)四次水洗；(12)加植物油处理；(13)最后对加油处理后的棕榈纤维进行脱水、烘干处理。本发明制备出的棕榈纤维具有手感柔软、强力高，吸湿透气性强，环保可自然降解等优点。

主权项

一种棕榈纤维的制备工艺；其特征在于：所述制备工艺包括如下步骤：(1)浸酸，将棕榈原料放入到酸性溶液中去除纤维表面的色素，并溶解一部分果胶、蜡质以及木质素杂质；此酸性溶液中的硫酸浓度为2‑8g/L，浸酸时的酸性溶液温度为40‑60℃，时间为1‑2小时；(2)一次水洗，将浸酸后得到的棕榈纤维进行水洗；(3)一次碱煮，对一次水洗后的棕榈纤维进行碱煮，碱煮时的烧碱用量为50‑150g/L，时间为1.5‑2小时，温度控制在90‑140℃；(4)二次水洗，对一次碱煮后的棕榈纤维进行水洗；(5)氯漂，使用浓度为3‑8g/L的次氯酸钠溶液对二次水洗后的棕榈纤维进行氯漂，氯漂的温度控制在35‑45℃，时间为40‑80分钟；(6)酸洗，对氯漂后的棕榈纤维进行酸洗；(7)二次碱煮，对酸洗后的棕榈纤维进行碱煮，碱煮时的烧碱用量为50‑150g/L，时间为1.5‑2.5小时，温度控制在90‑140℃；(8)三次水洗，对二次碱煮后的棕榈纤维进行水洗；(9)氧漂，使用浓度为4‑7g/L的双氧水溶液对三次水洗后的棕榈纤维进行氧漂，氧漂的温度控制在80‑100℃，时间为55‑75分钟；(10)高温分裂，使用浓度为110‑135g/L的纯碱溶液对氧漂后的棕榈纤维进行高温分裂，高温分裂时的温度控制在100‑140℃，时间为1.5‑2.5小时；(11)四次水洗，对高温分裂后的棕榈纤维进行水洗；(12)加油处理，对四次水洗后的棕榈纤维加入纤维质量1‑3％的植物油；(13)最后对加油处理后的棕榈纤维进行脱水、烘干处理。