发明名称 一种急冷剪切工艺制备铒三镍磁蓄冷快淬球形粉末的方法
摘要 本发明提供了一种急冷剪切工艺制备Er<SUB>3</SUB>Ni磁蓄冷快淬球形粉末的方法,采用菱形齿的紫铜盘剪切快淬工艺制备Er<SUB>3</SUB>Ni磁蓄冷球形粉末,适用于Er<SUB>3</SUB>Ni稀土球形粉末的工业化生产。其特征在于:将Er<SUB>3</SUB>Ni合金在特制的熔射管内,用高频感应熔化成熔液,再用恒压高纯的Ar气将Er<SUB>3</SUB>Ni合金熔液从中熔射管底部小孔快速射出,形成直径稳定的合金液柱并被高速旋转的菱形紫铜齿剪切快淬成球形颗粒最终完成剪切、快淬制备Er<SUB>3</SUB>Ni磁蓄冷球形粉末的工艺。本发明的优点在于:生产的Er<SUB>3</SUB>Ni磁蓄冷球形粉末的合金成分非常均匀,晶粒极细,球形颗粒的表面十分光亮,颗粒的抗压强度比BN、SiN陶瓷盘离心法高2倍。耐腐蚀性能十分良好。
申请公布号 CN1583330A 申请公布日期 2005.02.23
申请号 CN200410009123.8 申请日期 2004.05.24
申请人 北京科技大学 发明人 张丽英;吴成义;林涛
分类号 B22F9/08 主分类号 B22F9/08
代理机构 北京科大华谊专利代理事务所 代理人 刘月娥
主权项 1、一种急冷剪切工艺制备Er3Ni磁蓄冷快淬球形粉末的方法,其特征在于:采用真空熔炼后的Er3Ni合金,装入到特制的底部开有Φ0.4~Φ0.7mm小孔,上部设有石英观察窗及氩气加压管道的纯AL2O3材质的熔射管内;在熔射管外部的高频感应圈加热下,管内的Er3Ni合金熔化通过石英观察窗上部的红外测温仪控制过热温度,当熔液温度达到1000+Δt℃,过热度Δt=50~80℃时,通过氩气加压管向熔射管内加入0.02~0.04MPa高纯Ar气,将Er3Ni合金熔液,从熔射管中快速射出,并形成直径稳定的合金液柱。与此同时开动真空室内的带有菱形齿的高速紫铜园盘,当合金液柱射在紫铜盘边缘的菱形齿扫过的区域时,将出现三个过程:a、是下降的液柱被菱形齿从连续的液柱上剪切下一段小液柱,并同时将其剪切成长度相等的两小段;b、是被剪切成两段的小液柱在两个菱形面高速打击下,被击碎成细小的液滴并沿两菱面的法线方向抛出,小液滴在熔点以上的大部分热量已被紫铜盘快速吸收,剩余的热量在形成球粒的飞行过程中被Ar气吸收;c、上部的液柱继续往下运动,当下降到一个菱形齿高时,刚好被第二个菱形齿,将这段熔液柱又剪切成相等的两小段,同样又被两菱形面击碎成小液滴,沿菱面法线方向抛出,并形成球形颗粒,以后将如此重复的进行着液柱的下降-剪切-击碎-抛出-成球过程,直到熔射管内的合金熔液全部挤出时,制备球形粉的过程即告结束。
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