| 发明名称 | 高温度梯度逐层凝固连铸方法及其连铸结晶器系统 | ||
| 摘要 | 本发明涉及一种高温度梯度逐层凝固连铸方法，其主要特征是在连铸时，注入连铸结晶器系统的金属液受到交变电流的感应加热装置所产生的交变磁场的作用，金属液温度基本不下降或下降很慢，并由于电磁搅动，液穴中径向温度趋于均匀，在连铸结晶器系统内沿轴向形成了高温度梯度场，从而使具有偏晶反应合金在连铸时，能有效地避免比重偏析的发生。用本发明的高温度梯度逐层凝固连铸方法与传统的连铸方法相比，不仅能使凝固合金的成分均匀，有效地避免比重偏析的发生，而且工艺上简便、易行。 | ||
| 申请公布号 | CN100333861C | 申请公布日期 | 2007.08.29 |
| 申请号 | CN200510029598.8 | 申请日期 | 2005.09.13 |
| 申请人 | 上海大学;上海三电贝洱汽车空调有限公司 | 发明人 | 毛协民;姚奕;张金龙;樊灵;杨虎;魏霓;鲁鑫 |
| 分类号 | B22D11/14(2006.01);B22D11/04(2006.01);B22D11/10(2006.01);B22D11/11(2006.01);B22D11/115(2006.01) | 主分类号 | B22D11/14(2006.01) |
| 代理机构 | 上海上大专利事务所 | 代理人 | 王正 |
| 主权项 | 1.一种高温度梯度逐层凝固连铸方法，主要包括以下步骤：A.连铸时，中间包(2)中金属液(3)在塞棒(1)控制下经水口(4)进入结晶器内衬套(6)内，受到交变电流的感应加热装置(7)所产生的交变磁场的作用，进入的金属液温度基本不下降或下降很慢，并由于电磁搅动液穴(5)中径向温度趋于均匀，形成了铸坯轴向高温度梯度场在水冷结晶器(9)上方的热端；B.在水冷结晶器(9)至喷水缝隙(12)间区域的铸坯，在冷却水强制冷却下金属液温度急剧下降并凝固，形成铸坯轴向高温度梯度场的冷端；C.牵引机构将金属坯拉出水冷结晶器(9)，同时从中间包(2)通过水口(4)向连铸结晶器系统内腔的液穴(5)中补充金属液，由此形成了铸坯在轴向高温度梯度场中的沿轴向逐层凝固的连续铸造过程。 | ||
| 地址 | 200444上海市宝山区上大路99号 | ||