冷轧取向硅钢生产工艺

摘要

本发明冷轧取向硅钢生产工艺，涉及冶金技术领域，旨在解决传统冷轧取向硅钢生产技术及工序复杂、成本高、热轧板坯所需加热温度高、控制取向硅钢成份命中率低、脱碳退火需两次操作等技术问题。本发明包括如下步骤：电炉控制冶炼；炉外加热炉和炉外真空炉精炼；吊包出钢、模铸出钢锭；开坯；热轧；抛丸酸洗；一次冷轧；完全脱碳退火；二次冷轧；退火涂MgO；罩式炉高温退火；钢带平整涂绝缘层；纵剪裁边并包装入库。本发明适用于冷轧取向硅钢的生产。

主权项

1.冷轧取向硅钢生产工艺，其特征在于包括如下步骤：a)将生铁、IF钢和返回料加入电炉冶炼，控制炉料中元素含量C小于或等于0.1％、P小于或等于0.01％；冶炼产出的钢水注入钢包，控制前述钢水温度1620～1680℃；b)将钢包置于炉外加热炉中，加入占炉料总重0.1～0.2％的AL块、1.5～2.25％的石灰、0.25～0.37％的矽石、0.25～0.37％的萤石进行熔炼，待全部熔融后，加入占炉料总重0.20～0.30％的碳粉；当钢水中S的含量0.003～0.007％时，调控Cu含量为0.58～0.64％、C含量为0.30～0.50％；冶炼产出的钢水注入中间包，控制前述钢水温度1655～1695℃；c)将中间包置于炉外真空炉中，若钢液温度低于1520℃，则向包中加入占炉料总重0.1～0.2％的AL锭；控制真空度小于或等于500Pa，入罐时间5～15分钟；用生铁微调钢水中C含量于0.03～0.04％之间，调整Si含量于2.8～3.2％；Mn、Cu、S重量比为19～22∶58～62∶0.5～1.5；d)吊包出钢，吊包温度1530～1580℃，之后进行模铸，模铸完成后，将钢锭送至加热炉中，钢锭入炉温度400～750℃；钢锭加热温度1100～1250℃，钢锭在炉时间6～10h；之后，将钢坯放入加热炉中，加热温度为1260～1290℃，加热时间3～5h，之后对钢坯进行初轧，初轧温度为1100～1200℃，压下率大于或等于80％；初轧完成后进行精轧，精轧温度为900～1080℃，压下率大于或等于90％，层流冷却，当温度为500～650℃时对精轧后的钢带进行卷取；e)对前述钢带进行抛丸酸洗以去除钢带表面的氧化铁皮；f)将酸洗完成后的钢卷在轧机中进行一次轧制；g)将一次冷轧后的钢带开卷用3～5％的NaOH溶液进行碱洗，再经水洗，之后通过热风干燥后进入脱碳退火炉进行脱碳处理，炉内气氛为N2、H2、H2O，炉内温度为790～850℃，钢带以4～6m/min的速度通过脱碳退火炉；h)脱碳退火后的钢将再次返回轧机进行二次轧制，将钢带轧至工艺尺寸；i)二次轧制完成后，钢卷经3～5％的NaOH溶液碱洗后，再经水洗，之后入炉退火，炉内气氛为N2、H2、H2O，炉内温度500～600℃；最后涂敷MgO并烘干；j)将钢带送到高温罩式炉进行高温退火，炉内气氛为N2、H2，炉内温度为1100～1300℃；k)将钢卷清洗后涂绝缘层，然后烘干并在退火炉内进行拉伸平整，炉内气氛为N2、H2，炉内温度800～830℃；l)对钢带进行剪裁整型后，产出成品。