| 摘要 |
1. Способ получения экструдированной однослоиной или многослойной полимерной пленки, где полимерная пленка во время экструзии или после нее по меньшей мере местами, по меньшей мере с одной стороны снабжается структурой, которая получена тиснением, отличающийся тем, что готовая пленка имеет толщину 1-1500 мкм, предпочтительно, 30-300 мкм, структура имеет глубину 1-1000 мкм, предпочтительно, 5-300 мкм, особенно предпочтительно, 10-20 мкм, ширина канавок структуры составляет 1-1000 мкм, предпочтительно, 10-500 мкм, особенно предпочтительно, 40-80 мкм, расстояние между канавками структуры составляет 1-1000 мкм, предпочтительно, 100-500 мкм, особенно предпочтительно, 200-300 мкм, причем предусмотрена структура с канавками, которая выполнена линейной или скрещивающейся линейной. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что структура пленки ориентирована в ее продольном направлении, в ее поперечном направлении или под углом к ее продольному направлению. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть слоев наносят на подложку методом экструзии или дублирования. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что пленку при ее получении охлаждают до ее температурной области кристаллизации, где полимерную пленку можно охлаждать с обеих сторон, т.е., полимерную пленку, получаемую способом экструзии рукава с раздувом, охлаждают как с внешней, так и с внутренней стороны, и охлаждение осуществляют с помощью температуры воздуха, причем охлаждение осуществляют при различных температурах на обеих сторонах полимерной пленки. ! 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что охлаждение осуществляют с определенным температурным градиентом. ! 6. Способ по п.4, отличающийся тем, ч |
