发明名称 微流道式酶催化燃料电池及其石墨电极的制备方法
摘要 一种微流道式酶催化燃料电池,由微电极、电极导引线(4)、焊盘(1)及微结构组件组成。微电极包括阳极(2)和阴极(3)。微电极、电极导引线(4)和焊盘(1)加工在玻璃基片(5)上。微结构组件包括反应区、反应物贮存池(8)、废液池(9)和微流道(10)。反应区包括阴极反应区(6)和阳极反应区(7);微结构组件加工在聚二甲基硅氧烷薄片(11)上。所述的阳极(2)和阴极(3)呈一定距离对称置于玻璃基片(5)的,通过电极导引线(4)与焊盘(1)相连。焊盘(1)布置在靠近玻璃基片(5)的边缘。阳极(2)和阴极(3)上分别载有阳极反应酶和阴极反应酶。玻璃基片(5)和聚二甲基硅氧烷基片(11)键合封装为一体。
申请公布号 CN104037438B 申请公布日期 2016.07.06
申请号 CN201410285844.5 申请日期 2014.06.24
申请人 中国科学院电工研究所 发明人 王明;谭焱;于阳
分类号 H01M8/16(2006.01)I;H01M4/88(2006.01)I 主分类号 H01M8/16(2006.01)I
代理机构 北京科迪生专利代理有限责任公司 11251 代理人 关玲
主权项 一种微流道式酶催化燃料电池,所述的燃料电池由微电极、电极导引线(4)、焊盘(1)及微结构组件组成;所述的微电极包括阳极(2)和阴极(3);所述的微电极、电极导引线(4)和焊盘(1)加工在玻璃基片(5)上;所述的微结构组件包括反应区、反应物贮存(8)、废液池(9)和微流道(10);所述的反应区包括阴极反应区(6)和阳极反应区(7);所述的微结构组件加工在聚二甲基硅氧烷薄片(11)上;所述的阳极(2)和阴极(3)呈一定距离对称置于玻璃基片(5)的中央,通过电极导引线(4)与焊盘(1)相连;所述的焊盘(1)布置在靠近玻璃基片(5)的边缘,其特征是,所述的玻璃基片(5)和聚二甲基硅氧烷基片(11)通过可逆键合技术封装为一体;所述的微电极为螺线圈式结构,由石墨材料制成;阳极(2)的螺线延展方向为逆时针,阴极(3)的螺线延展方向为顺时针;阳极(2)和阴极(3)的螺线宽度、匝数及螺线间距离相同;阳极(2)和阴极(3)的外侧螺线通过电极导引线(4)分别与各自对应的焊盘(1)相连;所述的阳极反应区(6)和阴极反应区(7)的空间位置对应于阳极(2)和阴极(3);阳极反应区(6)和阴极反应区(7)的空间尺寸大小使得键合后该反应区能够包绕电极;所述的阳极(2)置于阳极反应区(6)中,所述的阴极(3)置于阴极反应区(7)中;所述的反应物贮存池(8)和废液池(9)分别加工在反应区的两侧,反应物贮存池(8)和废液池(9)通过微流道(10)与反应区相连;连接反应区和废液池(9)的两条微流道平行,这两条平行的微流道通过一条与其垂直的微流道(10)相连通;阴极反应区(6)、阳极反应区(7)、反应物贮存池(8)、废液池(9)通过微流道(10)连通;所述的阳极(2)和阴极(3)上分别载有阳极反应酶和阴极反应酶,形成固定酶催化微电极。
地址 100190 北京市海淀区中关村北二条6号
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