涤纶仿真丝织物面料的制备方法

摘要

本发明涉及涤纶加工领域，特别涉及涤纶仿真丝织物面料的制备方法。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种涤纶仿真丝织物面料的制备方法，依次包括如下步骤：（1）经丝准备及纬丝准备；（2）织造；（3）退浆精练；（4）预定型，温度为150℃，时间为0.5min-0.75min；超喂量为5-8%；（5）碱减量处理,织物、烧碱、催化剂、溶液的质量比为8-8.5：0.8-0.9：0.7-0.9：520-550；处理温度为80-100℃，处理时间为50-60min，碱减量率为17-20%；（6）起绉，采用高温高压转筒式水洗设备，处理温度为65-125℃，处理时间为110-115min；（7）染色或印花，采用喷射染色机，织物运行速度不低于280m/min;（8）定型，温度为140-170℃，时间为1min-1.5min；超喂量为8-18%；本发明面料具有良好地仿真丝效果，并具有良好地韧性。

主权项

一种涤纶仿真丝织物面料的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：（1）经丝准备及纬丝准备经丝准备：采用异形纤维，依次经络丝、整经、浆丝、穿丝；纬丝准备：采用收缩率为35%‑45%的高收缩涤纶纤维，依次经络丝、捻丝、定捻、卷纬；（2）织造，得织物，其中保持车间湿度在70‑80%；（3）退浆精练，选用净洗剂，使织物残留蜡率在0.2%以下；（4）预定型，温度为150℃，时间为0.5min‑0.75min；超喂量为5‑8%；（5）碱减量处理,织物、烧碱、催化剂、溶液的质量比为8‑8.5：0.8‑0.9：0.7‑0.9：520‑550；处理温度为80‑100℃，处理时间为50‑60min，碱减量率为17‑20%；（6）起绉，采用高温高压转筒式水洗设备，处理温度为65‑125℃，处理时间为110‑115min；（7）染色或印花，采用喷射染色机，织物运行速度不低于280m/min;（8）定型，温度为140‑170℃，时间为1min‑1.5min；超喂量为8‑18%；所述经丝采用的异形纤维由三根异形纤维单体捻合而成，所述异形纤维单体，包括轴向中空且沿周向均匀设有至少三个呈轴向延伸的第一弧状凹口（11）的基体纤维（1）、设于对应所述第一弧状凹口（11）的支体纤维（2）；所述相邻所述第一弧状凹口（11）之间形成凸出部（12）；所述支体纤维（2）面向所述第一弧状凹口（11）的表面至少具有两个呈轴向延伸的第二弧状凹口（21）；相邻两个所述第二弧状凹口（21）之间形成能够抵触于所述第一弧状凹口（11）的第一支撑部（22），最外侧所述第二弧状凹口（21）的外侧形成能够抵触于所述第一弧状凹口（11）的第二支撑部（23）；所述支体纤维（2）背面所述第一弧状凹口（11）的表面向内凹陷形成第三弧状凹口（24）；同一横截面内，所述基体纤维（1）轴心与所述凸出部（12）之间的最大距离，大于，所述基体纤维（1）轴心与所述支体纤维（2）之间的最大距离。