潜流铸造方法

摘要

潜流铸造方法，属于铸造技术领域。首先对铸型型腔的3D模型进行分层切片，得到每层切片的层厚、上表面截面积、体积，并设定浇注管长度、浇注管口内径、充型开始时浇注管口距型腔底部的高度、充型过程浇注管口潜入液面深度等参数，在此基础上计算出铸型内液面上升的位移-时间关系；然后根据计算所得的位移-时间关系，提升浇注管或降低铸型，使得在浇注充型过程中，浇注管口始终潜入在液面下一定距离。本发明的效果是：浇注系统结构简单，铸型材料选材广泛，铸件尺寸不受限制，充型过程液面平稳，凝固过程温度场上热下冷有利于补缩，铸件质量好。

主权项

一种潜流铸造方法，其特征步骤如下：步骤1：绘制铸型的三维CAD模型，沿垂直于重力方向对铸型型腔进行分层切片，计算并存储每层切片的层厚、上表面截面积、体积；绘制浇包的三维CAD模型，沿垂直于重力方向对浇包内腔进行分层切片，计算并存储每层切片的层厚、上表面截面积、体积；分层的切片越薄、层数越多，则后续计算精度越高，但分层时间增加；步骤2：设定浇注参数，包括浇包内待浇金属液重量W0及密度ρ、浇注管长度L管、浇注管口内径D管、充型开始时浇注管口距型腔底部的高度H0、充型过程浇注管口潜入液面深度H潜、监控时间T监、重量误差允许值α；步骤3：根据步骤2设定的浇注参数，对步骤1中铸型的充型过程进行计算，得到以下结果：从开始充型到液面到达浇注管口的时间TH0；从液面到达浇注管口到液面淹没管口深度为H潜的时间TH潜；为保证浇注管口潜入液面深度稳定在H潜浇注管或铸型的位移‑时间关系；步骤4：根据步骤1中铸型的三维CAD模型制作铸型和步骤2相关参数，设置系统的初始状态；步骤5：将浇包上用于调节流量的塞杆开启，浇注管开始浇注、铸型内液面上升；根据步骤3计算所得结果，调控浇注管或铸型的位移，以使充型过程中浇注管口潜入液面深度稳定在H潜；步骤6：充型完成后，取出浇注管。待铸件完全凝固冷却后，将铸型打开把铸件取出。