甲醇制烯烃反应－再生系统的快速停车方法

摘要

本发明涉及一种甲醇制烯烃反应－再生系统的快速停车方法，主要解决现有技术中停车过程时间较长以及停车过程中导致催化剂烧炭不均、活性流失等问题。本发明通过采用包括以下步骤：a.将包括甲醇的原料逐渐切出反应器，将水蒸气切入反应系统；b.反应－再生系统内的催化剂继续循环；c.当再生器温度低于600℃时，在再生器密相段喷入燃烧油；d.当催化剂积炭量小于0.5％重量后，再生器停喷燃烧油；e.当温度降到500～550℃时，关闭再生斜管上的滑阀；f.在再生器卸催化剂的同时，将反应器内的催化剂转移到再生器中；g.当卸剂完成后，降低反应－再生系统压力的技术方案，较好地解决了该问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。

主权项

1、一种甲醇制烯烃反应-再生系统的快速停车方法，包括以下步骤：a.将包括甲醇的原料以20～50％进料流量/次的速度在1.5小时内逐渐切出反应器，在将原料切出反应器的同时或之后，将200℃～375℃的水蒸气切入反应系统，切入的水蒸气量为切出的原料量的35～60％；b.反应-再生系统内的催化剂继续循环，再生器内继续通入包括氧气的再生介质，将再生器的温度控制在600～700℃之间，在维持再生器内催化剂流化的同时，烧掉再生器内催化剂上的积炭；c.随着反应-再生系统内催化剂上的积炭的减少，再生器温度会有所下降，当再生器温度低于600℃时，在再生器密相段喷入燃烧油，保证再生温度在600～700℃之间，直至再生催化剂积炭量小于0.5％重量；d.当再生器内的催化剂积炭量小于0.5％重量后，再生器停喷燃烧油，降低再生器温度，准备卸剂；e.当再生温度降低到500～550℃时，关闭再生斜管上的滑阀，从再生器底部的大型催化剂卸剂线开始卸催化剂，保证所述大型催化剂卸剂线的温度不高于500℃；f.在再生器卸催化剂的同时，将反应器内的催化剂通过待生斜管逐渐转移到再生器中，在再生器温度低于200～250℃之前，需将反应-再生系统内的催化剂卸到催化剂收集罐中；g.当卸剂完成后，降低反应-再生系统压力，当反应-再生系统温度低于150℃后，打开所述系统各放空阀进行吹扫。