高孔隙可控立体通孔泡沫钼及其制备方法

摘要

本发明公开了一种高孔隙率可控立体通孔泡沫钼及其制备方法。该钼孔隙为立体球状，孔隙由生成孔与间隙孔相互连通组成。该钼结构的孔隙率较高且可控，孔隙为规则的球形，具有各向同性的力学特点。其制备方法是基于传统的粉末冶金法，结合发泡法，采用新型“层铺法”式装料，随后压制‑溶解‑烧结而得。本发明所提供的制备方法简单，成本低，生产周期短，孔隙分布均匀，具有良好的力学及能量吸收性能。

主权项

一种高孔隙率可控立体通孔泡沫钼的制备方法，其特征在于，泡沫钼孔隙为立体球状，孔隙由生成孔与间隙孔相互连通组成，包括如下步骤：(1)按孔隙率要求，换算并称取出每层所需的钼粉与尿素的质量；(2)将称取的钼粉装入模具中，然后将金属丝网放入模具，倒入称好的尿素，拉出金属丝网使尿素均匀分布于钼粉中，用压杆轻压尿素使其嵌入钼粉中；(3)将上述两个步骤重复4‑6次，即层铺至混合粉高度为6‑9mm；(4)层铺完毕后进行溶解、干燥、烧结，即可得到高孔隙率可控立体通孔泡沫钼；所述每层钼粉质量与所需孔隙率的换算关系为：M_Mo＝R*S*(1‑P)*ρ_Mo，每层尿素质量与所需孔隙率的换算关系为：M_C＝S*R*P*ρ_C，M_Mo为钼粉的质量，M_C为尿素的质量，R为尿素的直径，S为模具横截面积，P为孔隙率，ρ_Mo为钼粉密度，ρ_C为尿素密度。