| 主权项 |
一种液压油箱焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）剪板：按照图纸油箱尺寸，合理分配油箱各面钣金布置形式及选用要求材料，完成剪板操作，对已完成剪切的板材进行检验，检验包括长、宽尺寸及对角线尺寸，完成的板材包括：油箱各面板材、隔板、角筋；2）折弯：对照剪板把油箱划分的形式，把已完成的油箱各面板材进行折弯操作，对于完成的折弯板材进行检验，检验包括，油箱的总体组成所需的板件，各板件折弯后的尺寸；3）开孔：对照油箱图纸及油箱各部分板材，找出各孔的正确位置，并确定各孔中心位置，作出标记，借助开孔工具，找准划线后所确定的各孔中心位置，开孔；4）去毛刺：各板件四周、孔周围、角筋四周及隔板周围，对于气割及等离子开孔处，需将金属残渣清理干净并打磨平整；5）表面处理：清理板材表面锈迹及划痕、使表面光滑整洁，用手锤将各板材及角筋正直、正平；6）焊角筋：角筋起加强筋作用，故点焊或断续焊不应距离过大，要求两点间间距不超过70mm,且要求双面错开焊接，焊角筋过程中，要经常用手锤等工具辅助，使角筋垂直油箱壁面，且与壁面贴合紧密；7) 焊隔板: 断续焊接或点焊隔板,点焊或断续焊不应距离过大，要求两点间间距不超过70mm,且要求双面错开焊接,焊接过程中，要经常用手锤等工具辅助，使隔板垂直油箱壁面，且与壁面贴合紧密；8) 焊液位计螺母: 根据板材不同选择不同材质螺母,将螺母放置在已开好的Φ10.5的孔上，三点焊或两点焊螺母，且要求与壁面贴合紧密；9) 焊法兰、接头: 焊接前，法兰去油，接头去锌。 |
