非晶合金电机定子铁芯的制备方法

摘要

本发明属于电机制造技术领域，特别涉及非晶合金定子铁芯的制备方法，包括以下过程：将非晶合金带材剪切成多片非晶合金片；剪裁多片金属薄片，非晶合金片和金属薄片表面涂覆稀释的无机高温胶水，多片非晶合金片叠压成多层叠片，多层叠片内每隔一定厚度夹有多片金属薄片；在多层叠片最外的两端面贴多片金属薄片形成复合叠片；将复合叠片夹紧、固化、加工小圆孔、线切割、退火热处理、喷涂防锈剂。该方法最后热处理减小定子铁芯加工过程中机械应力对非晶合金磁性能的影响；制得的定子铁芯机械强度高，定子外圆上切割出定位槽，并用不导磁圆柱销钉与电机机座或冷却水套固定，避免传统固定方法或过盈配合固定的机械应力对定子铁芯磁性能的影响。

主权项

非晶合金定子铁芯的制备方法，其特征在于，包括以下过程：(1)将非晶合金带材剪切成为预定尺寸的多片非晶合金片；(2)同时剪裁多片同样尺寸金属薄片，所述的金属薄片材质为以下一种：高频硅钢片、高强度铝合金薄片或镁合金薄片，在金属薄片中心位置开设圆孔，并去毛刺；(3)非晶合金片和金属薄片表面涂覆稀释的无机高温胶水，胶水的厚度小于1微米；(4)将多片非晶合金片叠压成多层叠片，多层叠片内每间隔一定厚度夹有多片金属薄片；在多层叠片的最外的两端面贴多片金属薄片形成复合叠片，最外端面的金属薄片外侧面的不涂胶水；(5)将复合叠片用一对铝合金板或环氧树脂玻璃层压板夹紧，并施加压强，在高温烘箱中进行固化；(6)对固化完成的复合叠片从最外侧的金属薄片圆孔位置用电火花方法轴向加工小圆孔，小圆孔直径小于或等于金属薄片的圆孔，小圆孔轴向贯穿整个复合叠片；(7)用线切割方法按定子铁芯设计尺寸将复合叠片切割成定子铁芯，即切割出定子内圆、定子齿槽、定子外圆及外圆上的半圆形定位槽；(8)对切割完成后的定子铁芯进行退火热处理，退火热处理时在定子铁芯圆周方向施加磁场，或施加和电机实际运行时磁力线方向相同的磁场；(9)对经过热处理并冷却的定子铁芯喷涂防锈剂。