一种电工钢板的生产方法

摘要

本发明涉及一种电工钢板的生产方法，包括如下步骤：(1)钢水转炉冶炼；(2)RH精炼；(3)薄板坯连铸连轧；(4)常化酸洗；(5)单机架冷轧；(6)连续退火。进一步地，还包括如下步骤：(7)涂层；(8)精整。采用上述方法制成的冷轧无取向钢带，其磁性能优异，且生产成本低，可以满足下游电机用户的需求。并在国内首次提出了一种薄板坯连铸连轧生产无相变化学成分的无取向电工钢板的制造工艺，充分发挥薄板坯连铸连轧生产更低铁损、高磁导率无取向电工钢的优势，为薄板坯连铸连轧线生产高档板带产品提供了技术保障，同时也进一步扩大了薄板坯连铸连轧工艺产品制造范围。

主权项

一种电工钢板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1) 钢水转炉冶炼；(2)RH 精炼；(3) 薄板坯连铸连轧；(4) 常化酸洗；(5) 单机架冷轧；(6) 连续退火；其中，步骤(1)‑(3)中，钢水经冶炼、精炼后连续浇铸成厚度60 ～ 90mm 的薄板坯，薄板坯不经冷却直接进入加热炉加热；所述薄板坯的化学成分重量百分比：1.50％≤ Si ≤ 2.50％、0.30％≤ Al ≤ 1.00％、0.10％≤ Mn ≤ 2.00％、0.010％≤ Sn ≤ 0.100％，并且，Si 和Al 的合计量为Si+2Al ≥ 2.00％，C ≤ 0.0030％、N ≤ 0.0020 ％、S ≤ 0.0030 ％、Ti ≤ 0.0030 ％、Nb ≤ 0.0030 ％、V ≤ 0.0050 ％、As ≤ 0.0030％，残留物质为Fe 及不可避免的夹杂物组成；步骤(3) 中，热轧的终轧温度在840 ～ 900℃，卷取温度不低于700℃。