一种利用砂仁提取砂仁挥发油、砂仁黄酮及砂仁多糖的方法

摘要

本发明公开了一种利用砂仁提取砂仁挥发油、砂仁黄酮及砂仁多糖的方法，是将砂仁药材破碎后用挥发油提取器进行加热提取，首先对提取过程的蒸汽进行冷凝收集得到砂仁挥发油，然后对提取器内的砂仁提取粗液依次进行离心、浓缩、醇沉、再离心分离，得到醇沉上清液和醇沉沉淀，醇沉上清液经减压浓缩后进行喷雾干燥，制取砂仁黄酮提取物，醇沉沉淀采用热循环烘箱或板式真空干燥器干燥制取砂仁多糖提取物；本发明方法通过对砂仁药材进行一次提取，同时得到砂仁挥发油、砂仁黄酮、砂仁多糖提取物，对砂仁药材进行了综合利用，得到的产品可应用于食品、药品等多个领域，有效降低了生产成本，实现了资源的合理利用，具有显著的经济效益和社会效益。

主权项

一种利用砂仁提取砂仁挥发油、砂仁黄酮及砂仁多糖的方法，其特征在于包括下述步骤：（1）砂仁挥发油的制备：取砂仁药材原料，用破碎机将砂仁药材破碎后加入挥发油提取器中，加入原料质量10～15 倍的水，浸泡0.5～1.0小时，提取5.0～6.0小时，对蒸汽进行冷凝，收集砂仁挥发油，砂仁挥发油的收率≥3.0%，所得砂仁挥发油的相对密度为0.918～0.950，折光指数为1.495～1.510，乙酸龙脑酯的含量≥400mg/ml；（2）砂仁提取液的收集：将步骤（1）挥发油提取器中的砂仁提取粗液排出，砂仁药渣弃去；将砂仁提取粗液用碟片式离心机进行高速离心，设置进料温度为45～50℃，进料速度4000～5000L/h，转速为5000～6000r/min，离心40～50min，收集离心液即为砂仁提取液，离心后的沉淀弃去；（3）浓缩：将砂仁提取液采用双效浓缩器进行减压浓缩，控制浓缩温度为65～75℃，浓缩至每1ml浓缩液中含1g砂仁原料；（4）醇沉：在浓缩液中加入浓缩液体积1.7～5.3 倍质量分数为95%的食用酒精，使浓缩液中乙醇的质量分数达到60～80%，搅拌均匀，静置12h得醇沉溶液；（5）离心：将醇沉溶液采用卧螺式离心机进行分离，转速为5000～5500r/min，分别得到醇沉上清液和醇沉沉淀；（6）砂仁黄酮的制备：将步骤（5）制得的醇沉上清液采用双效浓缩器进行减压浓缩，回收乙醇，控制浓缩温度为65～80℃，真空度为‑0.06MPa～0.09MPa之间，浓缩成比重为1.08～1.12的浸膏，将浓缩后的浸膏进行喷雾干燥，控制进风温度为190～200℃，出风温度为90～100℃，喷雾干燥后收集干粉得到棕黄色的砂仁黄酮提取物粉末，砂仁黄酮提取物的收率≥5.0%，所得砂仁黄酮提取物中总黄酮≥40%，水分≤5.0%，80目筛通过率≥90%；（7）砂仁多糖的制备：将步骤（5）制得的醇沉沉淀加入热循环烘箱或板式真空干燥器中，控制干燥温度在60～80℃下进行干燥，将干燥后的物料采用万能粉碎机进行粉碎，粉碎机筛网≥80目，得到棕黄色的砂仁多糖提取物粉末，砂仁多糖提取物的收率≥5.0%，所得砂仁多糖提取物中总多糖≥15%，水分≤5.0%，80目筛通过率≥90%。