一种全单花盆架的生产工艺

摘要

本发明公开了一种全单花盆架的生产工艺，该工艺步骤包括开料、落料、拉伸、第一次整形、第二次整形、冲孔切边、冲第一单花和返花、冲第二单花和返花、冲散热孔、压凹台、冲耳孔、冲圆线孔、翻边。本发明的全单花盆架的生产工艺可减少废品的产生，从而降低生产成本。

主权项

一种全单花盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括:(1)利用分条机将用于制造盆架的1mm厚的材料进行开料，形成214mm×214mm的方形料板；(2)利用落料模具对方形料板进行落料，形成外圆直径为210mm圆形料板；(3)利用一次拉伸模具将圆形料板拉伸56mm，形成阶梯状的盆体坯件；(4)利用第一次整形模具对盆体坯件进行第一次整形，第一次整形后盆体坯件内高为61.5mm；(5)利用第二次整形模具对盆体坯件进行第二次整形，第二次整形后的盆体坯件内高为62mm，直径由上往下依次为133.4mm、95mm、84mm、70mm；(6)利用切边模具对盆体坯件的边缘进行切边，形成圆形边框，同时，在圆形边框上距离圆心75.5mm的圆周上冲出七个直径为4.3mm的第一安装孔以及两个直径为6.2mm的第二安装孔，在圆形边框的边缘冲出宽度为4.3mm、长度为6.15mm的四个均匀分布的缺口，以及在圆形边框上冲出两个长为6.5mm、宽为6mm的方孔；(7)以方孔和缺口作为定位，并利用第一冲花返花模具在盆体坯件的侧壁上部冲出六个均匀分布的宽度为47.3mm的第一单花，并且对该第一单花进行返花；(8)利用第二冲花返花模具在盆体坯件的侧壁下部并在六个第一单花下方冲出六个均匀分布的宽度为27mm的第二单花，六个第二单花与六个第一单花一一对应，并且对该第二单花进行返花；(9)以其中两个缺口作为定位，并利用冲散热孔模具在盆体坯件的底部冲出多个直径为2.9mm的散热孔；(10)利用压凹台模具在盆体坯件的侧壁上并在第一单花和第二单花之间压出一个凹台；(11)利用冲耳孔模具在盆体坯件的侧壁上并在其中两个第一单花之间冲出一个长和宽均为3.6mm的耳孔；(12)利用冲圆线孔模具在盆体坯件的侧壁上并在该两个第一单花下方对应的两个第二单花之间冲出一个直径为3.5mm的圆线孔；(13)利用翻边模具对圆形边框进行翻边，翻边后形成外圆直径为161mm、深度为66.2mm的盆架。