在高压电机定子线圈端部一次成型玻璃带保护层的方法

摘要

在高压电机定子线圈端部一次成型玻璃带保护层的方法，它涉及高压电机定子线圈端部防晕层的成型方法。它解决了现有采用云母带作为电气保护层，耐压降低了三个等级，易造成防晕层沿面的击穿和有闪络、爬电、冒烟。该方法为：1.在铜芯导杆外用云母带包裹若干层；2.在定子线圈的槽内包绕一层低阻带，在定子线圈的槽外端部处包绕一层高阻带；3.在高阻带的外表面包绕一层玻璃带；4.在整个定子线圈表面包一层脱模带；5.将定子线圈装至模具中，放在热压固化炉内进行热压固化成型；6.将模具冷却至100℃，然后去掉脱模带，即制成了在高压电机定子线圈端部一次成型的玻璃带保护层。本发明提高了三个耐压等级，无闪络、爬电和冒烟现象。

主权项

1、在高压电机定子线圈端部一次成型玻璃带保护层的方法，其特征在于该方法的步骤如下：步骤一、在定子线圈铜芯导杆(1)外用云母带(5)包裹若干层；步骤二、在定子线圈的槽内包绕一层半导体材质的低阻带(2)，在定子线圈的槽外端部处包绕一层半导体材质的高阻带(3)；步骤三、在半导体材质的高阻带(3)的外表面包绕若干层玻璃带(4)；步骤四、在整个定子线圈表面包一层脱模带；步骤五、将定子线圈装至模具中，将模具放在热压固化炉内以165℃±5℃进行3.5～4.5小时的热压固化成型；步骤六、将模具冷却至100℃，然后去掉脱模带，即制成了在高压电机定子线圈端部一次成型的玻璃带(4)保护层。