一种固体浮力材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种固体浮力材料的制备方法，以环氧树脂、环氧活性稀释剂、促进剂、固化剂作为树脂体系，选用空心复合球体，再通过树脂体系注入、浮力材料的固化、脱模等工艺制备得到固体浮力材料。与现有技术相比，本发明制备得到的固体浮力材料密度在0.35～0.65g/cm³之间，承压在30～65MPa之间，吸水率小于1％，成型尺寸稳定，加工性能优异，可用于海洋潜标、海上钻井平台、隔水管、各种深潜器、海底空间站等多个领域。

主权项

一种固体浮力材料的制备方法，其特征在于，该方法采用以下步骤：(1)树脂体系选择和配制选用以下组分及重量份含量的原料：环氧树脂100、环氧活性稀释剂20～25、促进剂0.1～1、偶联剂0.1～3、固化剂40～100，上述原料按配方混合后加入到高温RTM注射机料罐中；(2)复合材料球的选择：选用空心复合球体，将涂过脱模剂的金属模具置于电动振动台上，并将复合材料球置于金属模腔中，打开开关使模具轻微振动，使复合材料球密实的填充于金属模具中；(3)树脂体系注入：打开高温RTM注射机对料罐进行加热到60～80℃，加热达到设定温度后，保温，同时将金属模具置于干燥箱中，加热到60～80℃，保温，然后采用高温RTM注射机对树脂体系进行排气，接着将树脂体系按设定的配比，以0.1bar～50bar的压力注入模具中至有树脂渗出；(4)浮力材料的固化：将注满树脂的金属模具置于干燥箱中，在60～80℃保温60～180分钟，然后于120～140℃保温60～240分钟进行固化；(5)脱模：用加压装置将填充有树脂的空心复合球体从模具中顶出，得到固体浮力材料。