| 发明名称 | 环状部件的制造方法 | ||
| 摘要 | 提供成品率好并且生产效率高的环状部件的制造方法。为此，通过一次(一系列)的锻造，制造内径尺寸不同且在径向上连接的四个圆筒部分的接合体(4)，锻造出内径尺寸最大的圆筒部件(5A<sub>1</sub>)和内径尺寸第三大的圆筒部件(5B<sub>1</sub>)而直接作为环状部件(6A<sub>1</sub>、6B<sub>1</sub>)，分别对内径尺寸最小的圆筒部件(5B<sub>2</sub>)和内径尺寸第二大的圆筒部件(5A<sub>2</sub>)进行滚压成型来作为环状部件(6A<sub>2</sub>、6B<sub>2</sub>)，从而得到两组环状部件(6A、6B)作为两组内圈和外圈。 | ||
| 申请公布号 | CN105992660A | 申请公布日期 | 2016.10.05 |
| 申请号 | CN201580008165.6 | 申请日期 | 2015.02.12 |
| 申请人 | 日本精工株式会社 | 发明人 | 小林一登;安田裕 |
| 分类号 | B21K1/04(2006.01)I;B21H1/12(2006.01)I | 主分类号 | B21K1/04(2006.01)I |
| 代理机构 | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人 | 李辉;黄纶伟 |
| 主权项 | 一种环状部件的制造方法，其特征在于，包含：由圆棒材料形成由多个圆环形状的圆筒部分连接而成的接合体的锻造工序；对所述接合体进行切断分离而得到多个圆筒部件的切断分离工序；以及对所述多个圆筒部件中的一部分的圆筒部件的内径尺寸进行扩径而得到环状部件的滚压成型工序，在所述接合体中，第一圆筒部分、第三圆筒部分、第二圆筒部分以及第四圆筒部分在径向上连接，其中，所述第三圆筒部分具有被设定为与第一圆筒部分的内径尺寸大致相同的尺寸的外径尺寸，所述第二圆筒部分具有被设定为与第三圆筒部分的内径尺寸大致相同的尺寸的外径尺寸，所述第四圆筒部分具有被设定为与第二圆筒部分的内径尺寸大致相同的外径尺寸，所述滚压成型工序是如下这样的工序：对第三圆筒部件的内径尺寸进行扩径，使得第三圆筒部件的内径尺寸与第一圆筒部件的内径尺寸大致相同，得到第三环状部件，并且，对第四圆筒部件的内径尺寸进行扩径，使得第四圆筒部件的内径尺寸与第二圆筒部件的内径尺寸大致相同，得到第四环状部件。 | ||
| 地址 | 日本东京都 | ||