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<p>Reivindicacion 1: Un proceso para fabricar un tubo compuesto de longitud arbitraria, caracterizado porque comprende: (a) extruir un primer conducto de poli(vinil cloruro) (PVC) o poli(vinil cloruro) clorado (CPVC) en un primer extrusor a una temperatura en el rango de aproximadamente 182°C-215°C (360°F-420°F) para formar un conducto interno caliente para el tubo compuesto, el conducto interno teniendo un grosor en el rango de más de 0,635 mm a 3,18 mm (0,025ö-0,125ö) y un diámetro controlado dentro de +- 76,2 micrometros (0,003ö); (b) dimensionar por vacío y enfriar el conducto interno caliente a una temperatura en el rango de 21°C-37,74°C (70°F-100°F) y controlar su diámetro con una manga de dimensionamiento dentro de los límites +-76,2 micrometros (0,003ö); (c) alimentar una cinta revestida de aluminio o metal ferroso a un recortador de bordes, la cinta estando revestida en ambos lados con un adhesivo bicapa aplicado como una capa de imprimacion y una capa de terminacion y secado, a fin de formar una cinta revestida en lados gemelos, revestida con adhesivo libre de solvente en una cantidad suficiente para brindar adhesion a fin de cumplir con los parámetros requeridos de ASTM, teniendo la cinta metálica un grosor en el rango de 0,2mm-1,2mm (0,008ö-0,048ö); (d) recortar ambos lados longitudinales de la cinta revestida en lados gemelos para obtener una cinta revestida en lados gemelos recortados que tiene un ancho predeterminado con tolerancia de +- 0,08 mm (0.003ö); (e) alimentar la cinta revestida en lados gemelos recortados debajo del conducto interno y formar la cinta alrededor del conducto interno en forma ajustada para brindar un espacio de ancho predeterminado menor a 0,5 mm (0.020ö) entre los bordes longitudinales adyacentes de la cinta; (f) soldar por láser la cinta para cerrar el espacio, sin quemar el conducto interno debajo, para obtener un conducto metálico soldado en forma continua circulando de manera cenida el conducto interno; (g) compactar en forma circunferencial el conducto metálico soldado para producir una reduccion en el diámetro exterior del conducto interno en el rango de 0,8 % a 1,5 %; (h) calentar por inductancia el tubo enfundado y compactado a una temperatura en el rango de aproximadamente 149°C-171°C (300°F-340°F); (i) extruir un segundo conducto de PVC o CPVC en un segundo extrusor a una temperatura en el rango de aproximadamente 182°C-215°C (360°F-420°F) al tiempo que se ejerce vacío en el rango de aproximadamente 38-51cm (15-20ö) de mercurio para presurizar de manera negativa el espacio anular entre el metal revestido de adhesivo y el conducto exterior que está siendo revestido, para asegurar en forma adhesiva el conducto externo caliente al metal, teniendo el conducto externo un grosor en el rango de más de 0,635 mm (0,025ö) a 3,18 mm (0,125ö) y un diámetro controlado dentro +-50,8 micrometros (0,002ö), y (j) enfriar el tubo compuesto.</p> |
