一种无内胆橡木酒桶的加工工艺

摘要

本发明公开了一种无内胆橡木酒桶的加工工艺，一种无内胆橡木酒桶的加工工艺，包括桶身加工工艺、端盖加工工艺，阀门组件加工工艺，装配步骤，所述的桶身加工工艺顺序包括断料步骤→刨光步骤→选料步骤；所述的端盖加工工艺顺序包括选料步骤；所述的装配步骤顺序包括组装步骤→手工刨桶身步骤→上头漆步骤→压圈步骤→检验步骤→包装步骤→成品步骤；其特征是：所述的桶身加工工艺在选料步骤与装配步骤之间还顺序有蒸煮软化步骤→热压弯板步骤→开端槽步骤→倒角铣端头步骤→两侧铣步骤→铣弧步骤；所述的端盖加工工艺在选料步骤和装配步骤之间还有铣端盖步骤；在无内胆、桶身各拼板之间无任何胶粘剂和铁钉的前提下，不会有滴酒、漏酒现象。

主权项

1.一种无内胆橡木酒桶的加工工艺，包括桶身加工工艺、端盖加工工艺，阀门组件加工工艺，装配步骤，所述的桶身加工工艺顺序包括断料步骤→刨光步骤→选料步骤；所述的端盖加工工艺顺序包括选料步骤；所述的装配步骤顺序包括组装步骤→手工刨桶身步骤→上头漆步骤→压圈步骤→检验步骤→包装步骤→成品步骤；其特征是：所述的桶身加工工艺在选料步骤与装配步骤之间还顺序有蒸煮软化步骤→热压弯板步骤→开端槽步骤→倒角铣端头步骤→两侧铣步骤→铣弧步骤；所述的端盖加工工艺在选料步骤和装配步骤之间还有铣端盖步骤；所述的蒸煮软化步骤为开水蒸煮2小时至4小时，控制温度在80℃至90℃；具有可塑性的侧桶身板和顶桶身板原料便于加工弯曲；所述的热压弯板步骤为将在带有模板的热压机上，压弯保压40分钟至自然风干，并在变形状态下进行干燥处理，恢复原料原有的刚性和强度，其含水率保持在8％至10％之间；所述的开端槽步骤为在每片桶身板两端开出用于嵌合端盖板木榫的凹槽；所述的两侧铣步骤为所述的侧桶身板和顶桶身板两侧铣出梯形，使每片沿所述的端盖外周拼和成圆形；所述的铣弧步骤把每片桶身板外侧铣出弧形；所述的倒角铣端头步骤把每片端头，向内侧铣出斜弧面；所述的铣端盖步骤将端盖和底盖铣出内圆台直径略大于外圆台直径，并形成与所述的桶身板凹槽相密封嵌合的木榫。