带钢剪切过程中间隙量与重叠量综合优化方法

摘要

一种带钢剪切过程中间隙量与重叠量综合优化方法，它主要包括以下执行步骤：1、收集现场产品参数；2、定义最优重叠量搜索相关参数；3、定义最优间隙量搜索相关参数；4、计算间隙量影响系数；5、计算带钢切边的间隙设定变量；6、计算重叠量影响系数；7、计算重叠量设定变量；8、现场实验并质量评价；9、判断是否满足客户质量要求下限；10、计算切边综合质量函数；11、计算综合质量评价函数；12、输出最优工艺参数。本发明能够满足不同下游用户对于切边质量的不同要求，同时考虑钢种对于切边质量的影响，根据现场实验，对切边现场重叠量、间隙量进行优化设定，提高切边质量的控制管理水平。

主权项

一种带钢剪切过程中间隙量与重叠量综合优化方法，其特征在于：它包括以下执行步骤：(a)收集现场产品参数。收集现场生产大纲中带钢产品的种类数n(钢种相同规格不同的带钢也定义为不同的带钢产品种类)，定义带钢产品参数i，i＝1，2，3……n，第i种带钢产品的屈服强度σ_sti，厚度规格h_ti，第i种带钢的剪切现场初始间隙量设定比率(即间隙量设定值占厚度的比例)θ_ti0，重叠量设定比率(即间隙量设定值占厚度的比例)ψ_ti0，第i种带钢在带钢切边现场产品大纲所占得的比例η_ti，定义针对第i种带钢的综合质量评价变量M_ti，并初始化M_ti＝0；(b)定义最优重叠量搜索相关参数。定义钢种对于重叠量设定影响的搜索参数x，并初始化x＝1，定义对于第i中带钢产品的最优间隙量设定为θ_ti，最优钢种影响系数变量δ_ti，定义钢种影响系数搜索变量δ_tix，钢种影响系数搜索变量的极限大值δ_timax、极限小值δ_timin，极限大值δ_timax、极限小值δ_timin由现场工况确定，定义搜索步长Δδ_ti，；(c)定义最优间隙量搜索相关参数。定义钢种对于间隙量设定影响的搜索参数y，并初始化y＝1，定义对于第i中带钢产品的的最优重叠量设定为ψ_ti，最优钢种影响系数变量定义钢种影响系数搜索变量钢种影响系数搜索变量的极限大值极限小值极限大值极限小值由现场工况确定，定义搜索步长定义搜索的有效性判别变量P_tixy；(d)计算钢种对于第i种带钢切边的间隙量影响系数δ_tix，δ_tix＝δ_timin+(x‑1)Δδ_ti；(e)计算第i种带钢切边的间隙设定变量θ_tix，为 带钢剪切现场的带钢产品的期望强度，一般地(f)计算钢种对于第i种带钢切边的重叠量影响系数(g)计算第i种带钢切边的重叠量设定变量ψ_tiy，(h)在带钢剪切现场按照步骤(e)、步骤(g)的计算值设定带钢切边设备的间隙量、重叠量，对第i种带钢进行现场剪切实验试验后取样，测量扣边高度H_k并按照扣边质量评价原则进行质量评分记作α_tixy，按照毛刺评价原则对取样进行毛刺缺陷质量评分记作β_tixy，在电镜下观察试样并按照切断比失衡缺陷评价原则对切断比失衡缺陷质量评分记作γ_tixy；(i)判断其中α_1i、β_1i、γ_1i是下游客户针对第i种带钢的扣边缺陷、毛刺缺陷、切断比失衡缺陷的质量要求下限，如果是，令P_tixy＝1，则转入下一步，如果否，则令P_tixy＝0，转入下一步；(j)计算在针对第i种带钢产品，当优化搜索参数为x、y时，带钢切边综合质量函数φ_tixy，φ_tixy＝ε_1iα_ijxy+ε_2iβ_ijxy+ε_3iγ_ijxy，其中ε_1i、ε_2i、ε_3i分别为下游客户对于第i种带钢产品的评价加权系数；(k)计算第i种带钢产品在优化搜索参数为x、y时的综合质量评价M_tixy，M_tixy＝P_tixy·φ_tixy；(l)判断M_tixy>M_ti，如果是，令M_ti＝M_tixy、θ_ti＝θ_tixy、ψ_ti＝ψ_tixy，转入下一步，如果否，直接转入下一步；(m)判断如果是，令y＝y+1，转入步骤(f)，如果否，转 入下一步；(n)判断δ_tix+Δδ_ti≤δ_timax是否成立，如果是，令x＝x+1，y＝1，转入步骤(d)，如果不是，转入下一步；(o)判断i+1≤n是否成立，如果是令i＝i+1、x＝1、y＝1，转入步骤(d)，如果不是，转入下一步；(p)输出对于第i(i＝1，2，3……n)种带钢产品的最佳工艺参数设定为θ_ti、ψ_ti。