发明名称 |
生铁熔体脱磷的方法 |
摘要 |
本发明涉及一种生铁熔体脱磷处理过程中,提高脱磷效率,减少产生的炉渣量,而不使用卤化物的方法。其中采用顶吹和底吹转炉型反应器,并向生铁熔体中加入石灰和氧化铁和/或氧气,通过调节炉渣碱度为1~2.5,以及在处理前,依据生铁熔体中[Si]浓度([Si];%)控制熔剂的CaO/O,而使λ满足下述公式(1)和(2);CaO/O=2.3×[Si]+λ …(1);λ=-0.4~+0.4 …(2)。 |
申请公布号 |
CN100351399C |
申请公布日期 |
2007.11.28 |
申请号 |
CN01116242.2 |
申请日期 |
2001.02.07 |
申请人 |
新日本制铁株式会社 |
发明人 |
北村信也;米泽公敏 |
分类号 |
C21C7/064(2006.01);C21C1/02(2006.01) |
主分类号 |
C21C7/064(2006.01) |
代理机构 |
中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 |
代理人 |
段承恩 |
主权项 |
权利要求书1、一种生铁熔体的脱磷方法,使用石灰和氧化铁和/或氧气,采用顶吹和底吹转炉型反应器,其特征在于,调节参数α在600~1300,其中参数α由下述公式(1)限定,它由顶吹氧气流速(F;Nm3/小时/吨),底吹搅拌的均匀混合时间(τ;秒),池深(Lo;毫米),以及顶吹气体在熔融铁的表面上形成腔池的深度(L;毫米)组成;并且将炉渣的碱度调节至1~2.5,并在处理前,用下述公式(2)和(3)依据生铁熔体中[Si]浓度([Si];%)控制熔剂的CaO/O;α=(F/60)×τ×Lo/L …(1)CaO/O=2.3×[Si]+λ …(2)λ=-0.4~+0.4 …(3)。 |
地址 |
日本东京 |