一种耐低温腐蚀的锅炉尾部烟气管道合金的处理工艺

摘要

本发明公开了一种耐低温腐蚀的锅炉尾部烟气管道合金的处理工艺，选用合金坯料的化学成分及质量百分比为：Al：11.3‑14.4%、Mg：14.6‑17.5%、Fe：1.25‑1.50%、Si：0.40‑0.7%、Cu：0.01‑0.10%、Mn：1.5‑1.7%、Zn：1.4‑2.0%、Zr：0.10‑0.25%、稀土元素1.10‑3.12%，杂质含量＜0.015%，余量为Ti；所述稀土元素按重量百分比包含以下组分：Gd：15‑18%，Pr：3‑5%，Dy：7‑9%，Ac：12.5‑12.8%，Nd：15‑20%，Sm：11‑13%，余量为La；本发明所设计的耐低温腐蚀的锅炉尾部烟气管道合金的处理工艺有效解决了管材随壁温降低，凝结酸量增加而造成的腐蚀速度增加，同时防止了当金属壁温再继续下降，由于酸液浓度接近20‑40%，凝结量更多，而造成的腐蚀速度继续上升。

主权项

一种耐低温腐蚀的锅炉尾部烟气管道合金的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：选用合金坯料的化学成分及质量百分比为：Al：11.3‑14.4%、Mg：14.6‑17.5%、Fe：1.25‑1.50%、Si：0.40‑0.7%、Cu：0.01‑0.10%、Mn：1.5‑1.7%、Zn：1.4‑2.0%、Zr：0.10‑0.25%、稀土元素1.10‑3.12%，杂质含量＜0.015%，余量为Ti；所述稀土元素按重量百分比包含以下组分：Gd：15‑18%，Pr：3‑5%，Dy：7‑9%，Ac：12.5‑12.8%，Nd：15‑20%，Sm：11‑13%，余量为La；a、将上述合金材料投入熔炉中，将熔炉内的温度提高到1460℃‑1500℃，原料被熔炼形成合金溶液，然后进行充分搅拌，并在1460℃‑1500℃下保温1‑3h；b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以25‑28℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至520‑550℃形成合金，然后空冷至350‑380℃，再采用水冷以6‑9℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；c、加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1570℃至1600℃，合金被二次熔炼形成合金溶液；d、待合金液体温度降温至1230℃‑1250℃时进行充分搅拌，并在1230℃‑1250℃下加入精炼剂精炼除渣30min‑40min；e、除渣处理后，将合金液体温度降至1160‑1170℃并保温20min‑30min，然后将炉温降至1130‑1140℃，在温度1130‑1140℃下加入精炼剂，用氩气进行除气精炼15min‑20min；f、将合金液体温度恒定在1100‑1120℃下进行浇铸，随后依次进行挤压、锯切、矫直、轧.制、盘拉、重卷、退火及拉拔处理，得到管材；g、在管材表面涂覆耐高温金属涂层，所述耐高温金属涂层的成分按质量百分比为所述耐高温金属涂层的成分按质量百分比为：碳：0.041‑0.043%，钠：0.24‑0.26%，镁：0.31‑0.33%，锰：0.21‑0.23%，钾：0.05‑0.08%，钪：0.54‑0.58%，钛：0.65‑0.68%，钒：0.22‑0.25%，铬：7.24‑7.28%，钴：4.32‑4.36%，镍：6.23‑6.28%，铜：0.77‑0.79%，锌：2.35‑2.38%，铌：0.55‑0.58%，镨：0.5‑0.8%，钕：0.2‑0.4%，钷：0.27‑0.29%，钆：2.3‑2.5%，铽：0.52‑0.58%，助剂：1.32‑1.36%，余量为铁；所述助剂的成分按重量份数计为：云母粉：12‑14份，二氧化硅：16‑18份，石墨粉：13‑15份，滑石粉：12‑15份，铝粉：11‑13份；所述助剂的制备方法为：将云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、铝粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒，然后将温度加热至650‑660℃，煅烧2‑4个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。