一种铝合金的阳极氧化前处理方法

摘要

本发明公开了一种铝合金的阳极氧化前处理方法。本发明包括如下步骤：1.除油脱腊；2.水洗；3.增亮酸蚀；4.酸蚀光亮(磨砂材低温抛光)；5.水洗；6.除灰(平光材低温抛光)；7.水洗；8.水洗。本发明不仅保留了酸蚀去机械纹能力强、起砂快、铝耗低的优点，而且能彻底清除酸蚀灰，解决酸蚀材表面发暗和着色槽、电泳槽被污染的弊端，是一项难得的技术突破。经光亮酸蚀技术处理的型材，表面无纹、无灰、细砂、亮丽。此外，光亮酸蚀技术可以取代低温抛光槽，以及三合一槽，生产平光料，即型材由1进行除油、去膜，2水洗，6低温抛光、增亮，7、8两道水洗后直接氧化。

主权项

1、一种铝合金的阳极氧化前处理方法，其特征在于包括以下步骤：(1)除油脱腊；槽液的组成是：除油脱腊剂浓度为140～160g/l，工作温度为10～40℃，工作时间为2～3分钟；除油脱腊剂是由以下物质组分组成：H2SO4 30～45g/l，H3PO4 20～40g/l，HNO3 25～40g/l，山犁醇 7～10g/l，醋酸 5～8g/l，NH4HF2 10～20g/lTx-10 0.1～0.3g/l，余量水；(2)水洗；(3)增亮酸蚀；槽液的组成为：增亮酸蚀剂 160～200g/l 氟化氢铵 60～80g/l，pH＝3.0～3.5，工作温度为20～40℃，处理时间为6～12分钟；增亮酸蚀剂是由以下物质组成：(NH4)H2PO4 8～15g/l，山犁醇 7～10g/l，NH4BF4 15～30g/l，酒石酸 15-30g/l，余量水；(4)酸蚀光亮；槽液的组成为：酸蚀光亮剂230～270g/l，工作温度20～40℃，处理时间3～7分钟；酸蚀光亮剂是由以下物质组成：H3PO4 40～55g/l，HBF4 80～120g/l，山犁醇 15～20g/l，醋酸 20～30g/l，NH4HF2 15～30g/l，Tx-10 0.1～0.3g/l，余量水；(5)水洗；(6)除灰；槽液的组成为：除灰剂 90～110g/l，硝酸 180～220g/l，工作温度 20～40℃，除灰时间 1～5分钟；除灰剂是由以下物质组成的：HNO3 10～30g/l，CrO3 10～30g/l，H3PO4 25～40g/l，NH4HF210～25g/l，醋酸 10～18g/l，HBF4 2～10g/l；(7)水洗；(8)水洗。