一种顶板式主变基础的施工方法

摘要

本发明涉及一种顶板式主变基础的施工方法，其特征在于：步骤一，钢板预处理：步骤1.1，选取钢板，在钢板上钻设螺纹通孔；步骤1.2，镀锌；步骤1.3，制备锚固筋；步骤1.4，选取H型钢，在所述H型钢的下翼设置腰形孔；步骤1.5，调整钢板表面平整度；步骤1.6，将H型钢放置在钢板顶面；步骤二，模板支护：步骤2.1，夯实地基；步骤2.2，构建网架；步骤2.3，搭建围板；步骤2.4，搭建骨架；步骤2.5，依次旋转各个螺管，使各个支撑盘上端高度平齐；步骤三，浇筑混凝土基础：步骤3.1，分层浇筑混凝土；步骤3.2，将钢板吊起，设置锚固筋，将钢板下入混凝土中；步骤3.3，调整钢板水平度；步骤3.4，拆除固定螺栓，将H型钢吊离钢板；步骤3.5，对钢板四周混凝土进行抹压；步骤3.6，将所述螺纹通孔内添加混凝土并抹压。

主权项

一种顶板式主变基础的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，钢板（1）预处理：步骤1.1，选取钢板（1），在钢板（1）上钻设至少两排沿所述钢板（1）长度方向等间距设置的螺纹通孔（11）；步骤1.2，对钢板（1）、螺纹通孔（11）外表面镀锌；步骤1.3，制备锚固筋（12），所述锚固筋（12）包括与所述螺纹通孔（11）配合的螺接段（12a）、设在所述螺接段（12a）下方的挡块（12b）、设在所述挡块（12b）下方且止端尖锐的柱状筋体（12c）；步骤1.4，选取H型钢（2），在所述H型钢（2）的下翼设置一排与所述螺纹通孔（11）对应的腰形孔（21），所述腰形孔（21）长度方向与所述H型钢（2）保持一致，相邻腰形孔（21）的孔间距为相邻螺纹通孔（11）孔间距的2倍或3倍，在所述H型钢（2）的上翼设置至少两只吊装孔（22）；步骤1.5，采用加热与机械压平的方式进一步调整所述钢板（1）的表面平整度；步骤1.6，将所述钢板（1）以底面朝下的姿态放置，将H型钢（2）放置在所述钢板（1）顶面，使所述腰形孔（21）对齐相应的螺纹通孔（11），使用固定螺栓（23）穿过所述腰形孔（21）后螺接在所述螺纹通孔（11）内，所述钢板（1）上设有两只H型钢（2）用以保持其平整度；步骤二，模板（3）支护：步骤2.1，夯实地基，在地基表面铺设金属地网，并浇筑混凝土成型，形成平整地表；步骤2.2，根据主变基础尺寸构建网架（31），所述网架（31）包括至少两层水平设置的水平网格（31a）、设于所述水平网格（31a）上的竖直设置的支撑杆（31b），所述支撑杆（31b）上端成型有外螺纹并进一步的螺接有螺管（31c），所述螺管（31c）上还螺接有支撑盘（31d）；步骤2.3，使用矩形板材绕所述网架（31）搭建围板（32）；步骤2.4，使用金属圆管搭建围绕所述围板（32）的、用以支撑稳固所述围板（32）的骨架（33），所述网架（31）、围板（32）、骨架（33）构成模板（3）；步骤2.5，依次旋转各个螺管（31c），使各个支撑盘（31d）上端高度平齐，同时保证支撑盘（31d）高度h1、钢板（1）厚度h2、围板（32）上沿高度h3满足：3mm＜h1+h2－h3＜5mm；步骤三，浇筑混凝土基础（4）：步骤3.1，在围板（32）内分层浇筑混凝土，并进行机械振捣；步骤3.2，穿过所述吊装孔（22）设置钢丝绳并进一步的固定在起重设备上，通过拉升所述H型钢（2）将钢板（1）以底面向下的姿态吊起，进而将所述锚固筋（12）通过螺接段（12a）螺接在所述螺纹通孔（11）内，然后将钢板（1）放入围板（32）内的混凝土中，所述钢板（1）底面抵靠在所述支撑盘（31d）上；步骤3.3，在所述钢板（1）长度方向上较低端放置重物用以防止其翘起，同时使用振动器振动钢板（1）长度方向上较高一端，混凝土由较高一端向较低一端流动，调整所述钢板（1）水平度；步骤3.4，拆除固定螺栓（23），将H型钢（2）吊离所述钢板（1）；步骤3.5，对钢板（1）四周混凝土进行至少三次抹压，消除空鼓的同时确保钢板（1）四周的混凝土平整；步骤3.6，将所述螺纹通孔（11）内添加混凝土并抹压。