采用炉外充氧降低铝钙生产硅锶合金的冶炼工艺

摘要

一种采用炉外充氧降低铝钙生产硅锶合金的冶炼工艺，将硅铁置于中频感应电炉内熔化，熔化后加入硅铁重量2％的造渣剂，在温度升到1550－1600℃时将渣捞净后出炉；将熔液倒入合金包后进行充氧，充氧时间为3－8分钟、充氧压力为0.02－0.05MPa，同时再次加入硅铁重量2－3％的造渣剂，充氧过程中铝钙发生氧化反应，氧化产物与造渣剂结合形成硅酸盐熔渣，使硅铁中铝含量降至0.5％、钙含量降至0.1％以下，捞渣后按照重量配比加入金属锶，待其熔化后搅拌均匀，浇入铸模。按照本发明生产硅锶合金，产品化学成分符合要求，生产的硅锶合金质量稳定；生产中可采用铝、钙含量较高的普通硅铁，普通硅铁货源充足、价格低，可显著降低硅锶合金的生产成本。

主权项

1、一种采用炉外充氧降低铝钙生产硅锶合金的冶炼工艺，其特征在于将硅铁置于中频感应电炉内熔化，待炉料熔化后加入硅铁重量2％的造渣剂，在温度升到1550-1600℃时将渣捞净后出炉；将熔液倒入合金包后进行充氧，充氧时间为3-8分钟、充氧压力为0.02-0.05Mpa，同时再次加入硅铁重量2-3％的造渣剂，充氧过程中铝钙发生氧化反应，氧化产物与造渣剂结合形成硅酸盐熔渣，使硅铁中铝含量降至0.5％、钙含量降至0.1％以下，将熔渣扒出合金包，然后再按照重量配比加入金属锶，待其熔化后搅拌均匀，浇入铸模。