发明名称 一种纤维素醚用高聚合度棉浆粕的生产工艺
摘要 本发明涉及一种纤维素醚用高聚合度棉浆粕的生产工艺,尤其涉及一种利用棉短绒为原料,主要用于制造高粘度羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素等纤维素醚类产品棉浆粕的生产工艺。该工艺采用低温蒸煮,通过加入二氧化氯,避免产生二噁英和有机卤化物等致癌性有毒物质,具有低毒性,降低了对环境的污染,生产出具有高聚合度,纤维长度均一、尘埃少、甲纤含量高的棉浆粕。而且采用本工艺在实际生产中废水COD排放含量低,属低污染排放。
申请公布号 CN100588771C 申请公布日期 2010.02.10
申请号 CN200810016758.9 申请日期 2008.06.10
申请人 山东银鹰化纤有限公司 发明人 李桂荣;毕立强;陈忠国;周竹林;曹知朋;朱永德;刘玉方;杨友强;臧贻朋
分类号 D21C5/00(2006.01)I 主分类号 D21C5/00(2006.01)I
代理机构 济南舜源专利事务所有限公司 代理人 李 江
主权项 1、一种纤维素醚用高聚合度棉浆粕的生产工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:(1)选料、开棉、除杂:原料采用II类棉短绒,棉籽壳、沙石尘土杂质少,无异型纤维,成熟度大于78%,灰分小于1.6%,硫酸不溶物小于3.5%,采用开棉机对棉短绒包撕开,并用除杂机进行精选除杂,然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍;(2)配碱、浸渍:配碱温度控制在60-65℃,总碱以NaOH计相对绝干浆量为9%-11%,配碱液比1∶4.1-4.8,HY-PA渗透剂相对绝干浆量为0.2-0.3%,硅酸钠相对绝干浆量为4.0-4.4%,经螺旋挤压,与棉短绒充分渗透混合,再经螺旋输机送至蒸煮工序;(3)蒸煮,在蒸煮器中进行,第一次升温温度105-115℃,时间40-45min,一次放汽15min,二次升温温度125-130℃,时间25-30min,保温时间115-124min;测指标:聚合度>2650;(4)前除砂:在除砂器中进行,压力控制在0.3-0.35Mpa,浆浓控制在0.4-0.6%,除砂完成后,转入大锥度精浆机;(5)前打浆:a、经大锥度精浆机,一次打浆电流控制在270-310A,浆浓度控制在1.4-1.7%,完成一次打浆,测:游离度748-760ML纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目69-78%,b、一次打浆后,进行第二次打浆,电流控制在290-320A,浆浓度控制在1.4-1.7%,,完成第二次打浆后,测:游离度735-747ML 纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目57-68%,c、第二次打浆后,进行第三次打浆,电流控制在300-330A,浆浓度控制在1.4-1.7%,完成第三次打浆,测:游离度715-734ML 纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目46-56%,d、第三次打浆完成,进行水洗涤后,转入漂白塔中;(6)漂白:在漂白塔中进行,加入二氧化氯相对绝干浆量为0.2-0.3%,温度控制在68-72℃,漂白90-120min,完成漂白;(7)酸处理:将漂白后的棉浆,再分别加入盐酸相对绝干浆量为2.3-2.7%,草酸相对绝干浆量为0.22-0.27%,时间40-50min,酸处理后,进行水洗2-3小时;测:主要指标:聚合度:>2650、铁质:≤15ppm、白度:≥73%、灰份:≤0.15%、甲纤:≥99%;(8)后除砂:经酸处理、水洗后的棉浆转入除砂机,压力控制在0.3-0.35Mpa,进行除砂,浆浓控制在0.4%-0.7%,后除砂后,转入大锥度精浆机;(9)后打浆,a、大锥度精浆机电流控制在310-360A,浆浓控制在2.3-2.8%,精浆后,测:纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目39-45%,游离度691-714ML,b、再转入双盘磨浆机,电流控制在370-430A,浆浓控制在2.3-2.8%,完成磨浆,转入抄浆机;测:纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目32-38%,游离度670-690ML;(10)抄浆:经抄浆机,进行抄造后,烘干,制得成品。
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