发明名称 用作时速400公里以上高速铁路接触线材料的高强高导铜合金的制备方法
摘要 用作时速400公里以上高速铁路接触线材料的高强高导铜合金的制备方法,该铜合金成分符合此形式:CuXY,其中X选自Ag、Nb和Ta中的至少一种,Y选自Cr、Zr和Si中的至少一种;所述方法为:将单质和/或中间合金原料按照设计的合金成分配比装入真空熔炼炉,升温熔化并浇铸于模具中获得铸锭,对铸锭在室温下进行多道次拉拔变形为长条棒或线,使样品截面收缩率达到80%以上,之后对长条棒或线进行退火,之后对所得合金再次进行拉拔,此阶段样品截面收缩率在50%以内,之后对所得合金进行液氮冷冻处理,使残存在铜基体中的X或Y固溶原子继续析出,之后缓慢升温到室温从而获得铜合金。
申请公布号 CN105925923A 申请公布日期 2016.09.07
申请号 CN201610323768.1 申请日期 2016.05.16
申请人 浙江大学 发明人 刘嘉斌;梅乐;孟宪旗;赵红彬
分类号 C22F1/08(2006.01)I;C22C9/00(2006.01)I 主分类号 C22F1/08(2006.01)I
代理机构 杭州千克知识产权代理有限公司 33246 代理人 黄芳
主权项 一种制备铜合金的方法,其特征在于:该铜合金成分符合此形式:CuXY,其中X选自Ag、Nb和Ta中的至少一种,Y选自Cr、Zr和Si中的至少一种;铜合金中,X元素的总含量大于0.01且不高于20%,Y元素的总含量大于0.01且不高于2%,并且,Cr的含量范围在0.01~1.5%,Zr的含量范围在0.01~0.5%,Si的含量范围在0.01~0.3%;所述方法为:将单质和/或中间合金原料按照设计的合金成分配比装入真空熔炼炉,升温熔化并浇铸于模具中获得铸锭,对铸锭在室温下进行多道次拉拔变形为长条棒或线,使样品截面收缩率达到80%以上,之后对长条棒或线进行退火,退火的温度选取在使X元素组成的纤维不发生球化断裂且能使Y元素形成纳米析出相的范围,退火的时间选取在使X元素组成的纤维不发生球化断裂且使大于50%的Y元素形成纳米析出相的范围,之后对所得合金再次进行拉拔,此阶段样品截面收缩率在50%以内,之后对所得合金进行液氮冷冻处理,使残存在铜基体中的X或Y固溶原子继续析出,之后缓慢升温到室温从而获得铜合金。
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