壁流式蜂窝陶瓷载体的成形方法

摘要

本发明涉及一种用于捕集柴油机尾气微粒的壁流式蜂窝陶瓷载体坯的成形方法。拌匀纯碳化硅和甲基纤维素混合粉末，将纯碳化硅和重量为甲基纤维素倒入搅拌机里面后进行搅拌，使碳化硅粉末和甲基纤维素粉末能混合均匀；将面粉和水混合的面粉水溶液拌匀后边搅拌边倒入搅拌机里面且使泥料充分拌匀；在拌好的泥料中加入桐油且搅拌数分钟，使泥料有黏性、容易黏结在一起且将泥料放到一个容器里装起来，将其密封起来，确保泥料中的水分不会蒸发掉，陈腐1天；然后炼泥、挤出成形后用微波炉烘干，最后堵孔烘干、干燥、烧制即得。

主权项

1.一种壁流式蜂窝陶瓷载体的成形方法，它包括炼泥和挤出成形，其特征是：(1)配方(重量比)：纯碳化硅65～75％、成型剂4～7％、润滑剂4～7％、面粉0.5～1.5％、水10～20％。(2)配料(重量比)：打开一包纯碳化硅，取重量为65～75％纯碳化硅，称取4～7％甲基纤维素、4～7％桐油，0.5～1.5％面粉，取10～20％水且将0.5～1.5％面粉倒入4.5升水中，拌匀，使之成为面粉水溶液。(3)拌泥方法：①拌匀重量为65～75％纯碳化硅和4～7％甲基纤维素混合粉末，将重量为65～75％纯碳化硅和重量为4～7％甲基纤维素倒入搅拌机里面后进行搅拌，使碳化硅粉末和甲基纤维素粉末能混合均匀；②搅拌纯碳化硅和甲基纤维素混合粉5～15分钟后，将重量为0.5～1.5％面粉和重量为10～20％水混合的面粉水溶液拌匀后边搅拌边倒入搅拌机里面，待全部的面粉水溶液倒入搅拌机后搅拌10～30分钟且使泥料充分拌匀；③在拌好的泥料中加入重量为4～7％桐油，搅拌10～30分钟后，泥料有黏性、容易黏结在一起时，泥料拌好，将泥料放到一个容器里装起来，将其密封起来，确保泥料中的水分不会蒸发掉，陈腐时间为1～3天。(4)微波炉烘干：壁流式蜂窝陶瓷载体坯体放入微波炉里，分四次微波烘干，第一次微波定形烘干时1～3分种，第二次微波低温抽湿烘干时间3～5分钟(抽去8～12％水份)；(5)烘箱干燥：将微波烘过的产品放进烘箱，温度60～100度，烘大约为6～20小时。(6)堵孔：用薄膜包住壁流式蜂窝陶瓷载体坯的两个截面，并且在与两截面孔相对的薄膜上交叉开孔且两截面上的薄膜孔互不导通，用挤压的方式将堵孔泥料挤入与两截面薄膜孔相对的壁流式蜂窝陶瓷载体坯的孔内，放置12～36小时后，放入微波炉里进行微波烘干，将堵孔料中的水分烘干。(7)烧制方法：①将壁流式蜂窝陶瓷载体坯放入炉窑中，在真空中80Pa～150Pa的情况下，升温炉窑温度的同时抽真空，当炉窑以8～15℃/min温度升高至780℃～820℃时，保温0.3～0.7小时，②当炉窑以3～8℃/min温度至1550℃～1650℃时，保温0.3～0.7小时，③停止抽真空，打开保护性气体阀，当炉窑2～5℃/min温度升至1850℃～1950℃的同时，以1～4m3/min速度向炉窑内充入保护性气体，当保护性气体充满时，打开排气阀，然后保温0.5～1.5个小时，④当炉窑以1～3℃/min升至2050～2150℃的同时，保护性气体以2.5～3.5cm3/min速度向炉窑内充入，然后以0.2～1.5℃/min的速度继续升高炉温至2150～2250℃，保温2.5～5小时后、以0.5～2cm3/min速度向炉窑内充入保护性气体，降温至100℃以下时关掉保护性气体阀、出炉。