垂熔炉仿真监控系统控制方法

摘要

垂熔炉仿真监控系统控制方法，由上位机的组态软件将采样电压电流数据写入数据库，作出趋势图和仿真图，与从各按钮、节点等数字量一起在相应的图标上以颜色或动作或形态仿真，以配方表的形式输入工艺、历史数据以图表的形式保存至存储器；同时，还根据采样数据对各垂熔炉的工作进行故障诊断，确定并指示故障点，启动报警程序；显示升、降温趋势图，并根据输入的调整参数控制升温和降温曲线斜率；消除电流、电压模块温度飘移对于控制过程的影响，调整升温、降温曲线斜率。可以节约能源，大大提高效率，提高安全保障。

主权项

1、垂熔炉仿真监控系统控制方法，系统包括若干台垂熔机，各单个垂熔机的励磁变压器和磁性变压器在三相全控桥的控制下，即时调节垂熔炉的电压、电流参数；同时垂熔炉中钨钼条两端的电压、电流参数经互感器采样后经可编程逻辑控制器(PLC)数据处理后由数据通信送至上位机，同时，上位机的参数调节指令经数据通信口输入至4个可编程逻辑控制器，由可编程逻辑控制器通过控制总线控制三相全控桥；上位机还具有与网络通讯的接口；其特征在于：包括如下工作步骤：步骤1、所述上位机根据输入的初始工艺参数，启动垂熔炉；步骤2、所述可编程逻辑控制器将来自互感器的电流、电压采样数据进行A/D转换，电流调节器调节输出，同时采样各按钮、节点数字量，经RS-232串行口提供给上位机；步骤3、所述上位机的组态软件将采样电压电流数据写入数据库，作出趋势图和仿真图，与从各按钮、节点数字量一起在相应的图标上以颜色或动作或形态仿真，以配方表的形式输入工艺、历史数据，以图表的形式保存至存储器；同时，还根据采样数据对各垂熔炉的工作进行故障诊断，确定并指示故障点，启动报警程序；步骤4、显示升、降温趋势图，并根据输入的调整参数控制升温和降温曲线斜率；步骤5、消除电流、电压模块温度飘移对于控制过程的影响，调整升温、降温曲线斜率。