一种粘胶基活性碳纤维布的制备方法

摘要

本发明公开了一种粘胶基活性碳纤维布的制备方法，包括以下步骤：(1)将粘胶纤维布经蒸馏水清洗后浸泡在丙酮中3～5小时后进行常温晾干；(2)将粘胶纤维布放入浸渍液中5～10小时，而后对浸渍液以1℃/min的升温进行加热，最终将浸渍液控制在80～95℃的温度5～8小时后取出粘胶纤维布进行烘干；(3)将粘胶纤维布送入碳化设备，在碳化设备中通氮气，升温至750～850℃后通入二氧化碳，保持15～20分钟后通入二氧化碳和水蒸气的混合气并升温至900～950℃保持20～30分钟；(4)停止加热，自然冷却至180℃以下取出进行风冷后烘干。本发明所制得的活性碳纤维布以中孔为主并辅以微孔，比表面积大且得率较高。

主权项

一种粘胶基活性碳纤维布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)选用粘胶纤维布为原料，经过蒸馏水清洗后浸泡在丙酮中3～5小时用于除油和脱水，然后对粘胶纤维布进行常温晾干；(2)将经步骤(1)处理后的粘胶纤维布放入浸渍液中，所述浸渍液为氯化物和硫酸盐或磷酸盐或硝酸盐的混合物，氯化物为氯化钠、氯化锌或氯化钾中的一种，硫酸盐为硫酸铵，磷酸盐为磷酸铵、磷酸二氢铵或磷酸氢二铵中的一种，硝酸盐为硝酸铵或硝酸镁中的一种，浸渍液的总浓度控制在12～16wt％，其中氯化物的浓度为5～9wt％，先将粘胶纤维布放入浸渍液中5～10小时，而后对浸渍液以1℃/min的升温进行加热，最终将浸渍液控制在80～95℃的温度5～8小时后取出粘胶纤维布进行烘干，烘干温度控制在125～140℃；(3)将经步骤(2)处理后的粘胶纤维布送入碳化设备，在碳化设备中通入氮气，以5℃/min的升温速度至250～300℃并保持15分钟，以8℃/min的升温速度至500～600℃并保持15分钟，以5℃/min的升温速度至750～850℃后通入二氧化碳，保持15～20分钟，然后通入二氧化碳和水蒸气的混合气并以8℃/min的升温速度至900～950℃保持20～30分钟，混合气中二氧化碳和水蒸气的质量比值为1:4～1:2；(4)停止加热，停止通二氧化碳和水蒸气的混合气，继续保持通氮气，自然冷却至180℃以下取出进行风冷后烘干。