无间隙原子钢冷轧钢板及其生产方法

摘要

本发明公开了一种无间隙原子钢冷轧钢板及其生产方法，其中，该方法包括：对铸坯进行热轧和冷轧，以得到冷轧钢板；将冷轧钢板卷取为轧卷并在连续退火炉中以带钢形式进行连续退火，在连续退火炉中，在加热段将带钢加热到710～750℃，在均热段将带钢加热到790～830℃，使带钢的温度在喷气冷却段的出口、过时效段的入口、过时效段的出口和二次冷却段的出口分别控制在200～250℃、300～370℃、260～310℃和50～100℃；铸坯的化学成分的重量百分比为C：≤0.006%，Si：≤0.05%，Mn：0.10～0.40%，P：≤0.020%，S：≤0.015%，Ti：0.03～0.05%，N：≤0.005%，Al：0.010%～0.080%，余量为Fe和不可避免杂质。本发明使用Ti含量较低的铸坯生产出与Ti含量较高的铸坯生产的冷轧钢板的力学性能相当的冷轧钢板，降低了生产成本。

主权项

一种无间隙原子钢冷轧钢板的生产方法，其特征在于，该方法包括：对铸坯进行热轧和冷轧，以得到冷轧钢板；将所述冷轧钢板卷取为轧卷并在连续退火炉中以带钢形式进行连续退火，在所述连续退火炉中，在加热段将所述带钢加热到710～750℃，在均热段将所述带钢加热到790～830℃，并使所述带钢的温度在喷气冷却段的出口、过时效段的入口、过时效段的出口和二次冷却段的出口分别控制在200～250℃、300～370℃、260～310℃和50～100℃；其中，所述铸坯的化学成分的重量百分比为C：≤0.006％，Si：≤0.05％，Mn：0.10～0.40％，P：≤0.020％，S：≤0.015％，Ti：0.03～0.05％，N：≤0.005％，Al：0.010％～0.080％，余量为Fe和不可避免杂质；其中，所述带钢在所述加热段中的加热时间为30～60秒，所述带钢在所述均热段中的加热时间为30～60秒，热轧包括粗轧和精轧，粗轧时，将所述铸坯加热至1190～1210℃并开始粗轧，精轧的终轧温度为900～950℃，所述铸坯的厚度为190～210mm，将所述铸坯粗轧至33～37mm的厚度，精轧后的板坯厚度为2.75～4.5mm，使精轧后的板坯以10～25℃的冷速冷却到730～780℃后并使用热卷箱卷取，待冷却后进行冷轧，所述冷轧的压下率为70～80％，冷轧末机架采用毛辊轧制，其中工作辊的粗糙度Ra为3.0～4.0μm。