一种焦炭的制备方法

摘要

一种焦炭的制备方法。本发明提供了一种用于立式焦炉炼型焦的制备方法，本发明方法包括对原料主焦煤、无烟煤、焦粉、沥青和石油焦进行干馏处理。本发明将配煤按一定比例高温高压搅拌，成型、装炉、炭化，制得型焦。该配方有效解决高温、快速加热时胶质体变化的影响，焦炭质量达到国标一级率达95％以上，具有产品规格均匀、块度大，强度高，气孔率和反应性较低，灰分、硫份低的特点。

主权项

一种焦炭的制备方法，包括对原料主焦煤、无烟煤、焦粉、沥青和石油焦进行干馏处理，其特征在于，包括如下顺序进行的步骤：1)按照如下重量份配比准备原料：其中，所述主焦煤的挥发份是20‑33％，粘结指数>86，胶质层最大厚度是14‑19mm，灰分含量在≤10.5％，硫份含量是≤0.7％，所述无烟煤的挥发份是5‑8％，胶质层最大厚度是6‑9mm，灰分含量在≤4％，硫份含量是≤0.5％；所述焦粉灰分含量为10‑30％，硫份含量<1.0％，挥发份含量为1.5‑3.6％，水分含量为1‑5％；所述沥青的软化点为65‑125℃，沥青的甲苯不溶物是20‑40％，挥发分是56‑65％，灰分是0.1‑1.5％；所述石油焦的硫份含量是0.3‑0.8％，石油焦的灰分含量为0.03‑0.06％，挥发份含量为8‑13％；其中，所述原料选择粒度为40目的主焦煤粉；粒度为60目的无烟煤；粒度为100目的焦粉；粒度为30目的沥青，和粒度为60目的石油焦；向混合均匀的上述原料中通入蒸汽，在搅拌状态下加热原料，对原料进行加热处理，制得配合煤混合物，所述蒸汽的温度为200℃；压力为8kg/cm²；所述加热处理的时间为12min；所述通入的蒸汽的流量为2吨/小时，所述搅拌状态下的搅拌的速率为80r/min；2)压铸处理将原料混合均匀后进行压铸处理，制得型煤，所述压铸处理过程中的相对压力为30MPa，所述型煤的密度为1.40g/cm³；3)炭化处理对型煤加热，进行干馏炭化处理，所述炭化处理按照如下步骤顺序进行：3‑1)加热使型煤以9‑11℃/min的升温速率升温至350‑400℃，在温度为350‑400℃的条件下保持6‑8h；3‑2)加热升温使型煤以4‑6℃/min的升温速率升温至400‑550℃，在温度为400‑550℃的条件下保持4‑6h；3‑3)加热升温使型煤以2‑4℃/min的升温速率升温至550‑1050℃，在温度为550‑1050℃的条件下保持4‑8h，即得。