铆接设备

摘要

本发明提供的一种铆接设备，其在冲切开光导电铜片后半部分时，两个第二切边冲头同时冲切形成开光导电铜片后半部分，在冲切开光导电铜片前半部分时，两个分离冲头同时将开光导电铜片前半部分从黄铜条料上分离出来，两个第二冲头分别同时抵压触片进行粗铆合，两个第三冲头分别同时抵压触片进行精铆合，工作效率高；而且在模具座内完成开关导电铜片冲切并同时将触片铆接到开关导电铜片上，进一步提高了工作效率，效率是传统手工铆接的数十倍，从而降低了劳动成本；通过送料机送料安全性能高，避免了现有技术中发生工伤事故的现象。

主权项

一种铆接设备，其特征在于，包括一用于输送黄铜条料的送料机、一用于使横截面为圆形的触片振动并且向前移动的振动盘、一用于将输送的触片铆接到用黄铜条料冲切成型的开关导电铜片上的模具座；所述模具座包括一下模座和一上模座，所述上模座通过一升降装置驱动上下移动并与所述下模座配合，所述下模座上表面中部沿其长度方向设有两组对称间隔设置的限位块，两所述限位块之间形成一用于所述黄铜条料穿过的滑道，所述下模座从左到右依次开设有位于所述滑道内且横向间隔设置的两冲孔、横向间隔设置两第一切边孔、横向间隔设置的两第二切边孔、平行间隔设置的两滑槽、分别邻近两所述滑槽右侧设置且用于放置触片的两第一安装槽、一第一方形孔、一第二方形孔和横向间隔设置的两分离孔；两所述滑槽分别沿所述下模座宽度方向设置，所述滑槽的两端分别设有贯穿所述下模座的一第一避让槽和一第二避让槽，所述滑槽内滑设有一滑块，所述滑块一端上侧设有一第一导向斜面、下侧设有一第二导向斜面，所述滑块另一端上侧设有一第三导向斜面、下侧设有一第四导向斜面，两所述滑块一侧上表面分别开设有一用于放置所述触片的第二安装槽；所述第一方形孔内安装有一方形的第一折弯入子，所述第一折弯入子上端一侧设有一第一斜面，所述第二方形孔内安装有一第二折弯入子，所述第二折弯入子上端一侧设有一第一台阶；所述下模座沿其宽度方向一侧设有一位于两所述滑槽之间的导轨，所述导轨上开设有两用于输送触片的导槽，两所述导槽一端分别与两所述第二安装槽连通，两所述导槽的另一端分别与所述振动盘连通，所述模具座一侧设有一用于使触片向所述第二安装槽内移动的吹气装置，所述吹起装置分别通过一吹起管道与所述导槽连通；所述上模座上从左到右依次安装有分别与两所述冲孔相匹配的两第一冲头、分别与两所述第一切边孔相匹配的两第一切边冲头、分别与两第二切边孔相匹配的两第二切边冲头、位于两所述滑块活动范围内且设于两所述第二安装槽上方用于第一次抵压两所述第二安装槽内的触片并将其铆接到所述开关导电铜片上的两第二冲头、位于两所述第一安装槽上方用于第二次抵压两所述第一安装槽内的触片并将其牢固铆接到所述开关导电铜片上的两第三冲头、上下活动穿设于对应的两所述第一避让槽内的两后插刀入子、上下活动穿设于对应的两所述第二避让槽内的两前插刀入子、位于所述第一折弯入子上方的一第一折弯固定入子、位于所述第二折弯入子上方的方形第二折弯固定入子以及分别与两所述分离孔相匹配的两分离冲头；两所述冲孔分别与对应的两所述第一冲头配合冲切后在所述开关导电铜片上形成用于安装所述触片的铆合孔、两所述第一切边孔分别与对应的两所述第一切边冲头配合冲切后形成一位于所述开关导电铜片前半部分中部的凹槽、两所述第二切边孔分别与对应的两所述第二切边冲头配合冲切后形成所述开关导电铜片后半部分，两所述分离孔分别与对应的两所述分离冲头配合冲切后形成所述开关导电铜片前半部分；所述后插刀入子朝向相对的所述前插刀入子一侧中部开设有一凹槽，所述凹槽下端开设有一第五导向斜面，所述第五导向斜面上端与所述凹槽底部连接，所述前插刀入子朝向相对的所述后插刀入子一侧下端开设有一第二台阶，所述第二台阶上端开设有一第六导向斜面，所述第六导向斜面的下端与所述第二台阶底部连接，所述第五导向斜面与所述第六导向斜面相对设置，所述第一折弯固定入子下端设有一与所述第一斜面相匹配的第二斜面，所述第二折弯固定入子一侧设有一与所述第一台阶相匹配的凸台。