大型循环流化床锅炉的国产化炉衬结构

摘要

本发明提出的大型循环流化床锅炉的国产化炉衬结构，主要包括有炉顶部位的非金属吊挂炉衬结构、金属锚固件做为骨架的复合侧壁和炉墙、中心筒炉衬结构、落煤管出煤端口的炉衬结构、炉膛孔洞下部的炉衬结构、旋风筒筒体及烟气进口、出口的炉衬结构。本发明的有益效果是：可使炉衬寿命延长，减少了中大修次数；炉衬密封良好，增加了热能和热容，使锅炉热效率提高；炉衬各部位联结科学，力学结构合理。炉衬膨胀缝符合炉衬材料的线变化，不跑风泄烟，无飞尘，环保节能，经济效益和社会效益显著，充分发挥CFB锅炉的优越性。

主权项

1、一种大型循环流化床锅炉的国产化炉衬结构，其特征是：主要包括有炉顶部位的非金属吊挂炉衬结构、金属锚固件做为骨架的复合侧壁和炉墙、中心筒炉衬结构、落煤管出煤端口的炉衬结构、炉膛孔洞下部的炉衬结构、旋风筒筒体及烟气进口、出口的炉衬结构；所述的复合侧壁和炉墙的炉壳钢结构与炉衬的轻质保温层之间设有硅酸铝纤维毡，做为复合侧壁和炉墙骨架具有金属锚固件的骨架，所述的复合侧壁和炉墙的炉衬为耐磨耐火浇注料整体浇铸并予留有膨胀缝，其中利用整体浇注炉衬每环的浇注层面与浇注中心的材料密度差和凸凹表面自然形成缝隙做为重力负荷膨胀缝，膨胀缝厚度为0.3-3m；侧壁的立面予留柔性膨胀缝，采用半缝予留，视工艺温度范围，予留深度为工作衬厚度的2/3一1/3，膨胀缝的宽度为0.5一3mm；侧壁的分部面线和分节点上设置结构膨胀缝，即迷宫膨胀通缝，其设置形式尺寸规格应与锅炉设计师对炉体的设计意图吻合；所述的中心筒炉衬结构为固定耐火材料结构，即中心筒顶部与混合室底的连接处设有法兰盘，中心筒上方的混合室底处设有上抱箍梁，中心筒的下端设有下抱箍梁，下抱箍梁由止推砖、耐热不锈钢、锚固钩做骨架整体浇注并与中心筒法兰盘相结合，上抱箍梁由止推砖、耐热不锈钢做骨架整体浇注，止推砖用耐热不锈钢做骨架固定在混合室的侧壁上，混合室底设置有槽钢吊带固定架，槽钢吊带固定架上设有耐热不锈钢制作的吊带，该吊带的上端固定在槽钢吊带固定架，其下端焊在中心筒的法兰盘上，中心筒的上、下抱箍梁之间设有双向连筋抓钩，该连筋抓钩一端固定在上升烟道的侧壁，另一端固定在吊带上，并与吊带一起作为上升烟道耐磨浇注层的耐火材料骨架；所述的落煤管出煤端口的炉衬结构为防磨及可快速检修的结构，即出煤端口与炉膛侧壁的交叉处设有一个探进炉膛内的引导台，该引导台的炉衬内设有加强锚固件，加强锚固件的一端与炉外壳钢板相连接，距出煤端口0.6一1.2M处的易磨损部位设置有耐磨预制砖，耐磨预制砖表面设置有保护钢板，保护钢板的下面还设有保护钢板拉筋，该保护钢板拉筋将保护钢板与炉外壳钢板连接在一起，还可将耐磨预制砖和保护钢板组合成一体，构成落煤口出煤端口下部易磨损部位的组合炉衬，以利于快速检修；所述的炉膛孔洞下部的炉衬结构为防磨结构，即孔洞出口处与炉侧壁的交叉为平滑弧度过渡，该过渡处设有一个探进炉膛内的引导台，该引导台的炉衬内设有Y型的加强锚固件，孔洞出口处的形状为鸡蛋状出口，其椭圆大头放在孔洞下部；所述的旋风筒筒体的炉衬结构为整体浇注的复合炉衬，该复合炉衬由炉体钢结构、硅酸铝纤维毡、轻质保温层、耐磨浇注料层构成，耐磨浇注料层通过锚固件与炉体钢结构相连接，筒体侧壁炉衬的耐磨浇注料层予留有膨胀缝，其中利用整体浇注炉衬每环的浇注层面与浇注中心的材料密度差和凸凹表面自然形成缝隙做为重力负荷膨胀缝，膨胀缝厚度为0.3-3mm；侧壁的立面予留柔性膨胀缝，采用半缝予留，视工艺温度范围，予留深度为工作衬厚度的2/3一1/3，膨胀缝的宽度为0.5一3mm；侧壁的分节点上设置结构膨胀缝，即迷宫膨胀通缝，其设置形式尺寸规格应与锅炉设计师对炉体的设计意图吻合，筒体侧壁的分节点及锥体和锥园过渡处还设有抱箍梁；所述的旋风筒烟气进口、出口的炉衬结构为防磨结构，即炉衬与膨胀节用隔离加强梁联系，流束引导角处设有枝形锚固件，各枝形锚固件之间连接有横向拉筋和纵向拉筋，烟气切线进入或切线出去的旋风筒磨损严重部位设有预制的刚玉耐火砖，流束引导角与烟道和筒体的连接处设有迷宫式膨胀通缝。