一种利用高炉渣显热回收处理含锌粉尘的方法

摘要

本发明属于资源综合利用领域，涉及一种利用高炉渣显热回收处理含锌粉尘的方法。本发明以钢铁厂含锌粉尘为主要原料，配加一定量的还原剂、粘结剂、熔剂和水，充分混合后经压球机压制成球，经烘干或养护后送入炉渣滞留室内，利用炉渣显热，使含锌粉尘团块发生自还原反应，通过气体除尘装置回收粗锌产品，剩余炉渣利用传统炉渣处理工艺处理。本发明工艺能对钢铁厂不同成分的含锌粉尘进行处理，在利用粉尘中C资源的同时，还能充分回收粉尘中锌元素。

主权项

一种利用高炉渣显热回收处理含锌粉尘的方法，其特征在于以钢铁厂含锌粉尘为主要原料，配加一定量的还原剂、粘结剂、熔剂和水，充分混合后经压球机压制成球，经烘干或养护后送入炉渣滞留室内，利用炉渣显热，使含锌粉尘团块发生自还原反应，通过气体除尘装置回收粗锌产品，剩余炉渣利用传统炉渣处理工艺处理；具体技术方案为：(1)对含锌、铅粉尘进行干燥，配入还原剂、熔剂、粘结剂和水，充分混匀后经对辊压球机或振动压球机压制成块，含锌粉尘团块的质量百分比为，还原剂0～10％，熔剂0～5％，粘结剂6～8％，水5～8，余量为含锌、铅粉尘；粉尘团块养护72h后存放在料场备用；(2)高炉出渣前，含锌粉尘团块由炉渣滞留室顶料钟加料器加入室内，滞留室顶采用的是双料钟密闭，防止含锌二次粉尘从炉顶逸出；(3)高炉渣与铁水通过撇渣器分离后，炉渣流入炉渣滞留室，此时炉渣滞留室内温度达到1300℃以上，含锌粉尘团块与炉渣产生剧烈热交换，发生自还原反应，完成预热、还原、熔化、分离冶金过程，最终生成炉渣，锌化合物被还原，产生锌以蒸汽形式从团块中挥发出来，随二次粉尘逸出；(4)炉渣滞留室一侧设置鼓风装置，保证室内气压稳定，并使锌蒸汽氧化附着于二次粉尘上，同时对二次粉尘进行冷却，便于后续收集；(5)炉渣滞留室顶设置抽风装置，二次粉尘随鼓入的空气进入布袋除尘装置，得到锌含量较高的粉尘；(6)炉渣在滞留室内停留10～20min后，打开滞留室底部渣口，炉渣从从炉渣滞留室内留出，用水急冷、破碎，作为建筑材料或进行其他综合利用，炉渣滞留室反应时，由砲泥密封渣口。