一种表面覆有铜基复合涂层的钢化玻璃的制备工艺

摘要

本发明公开了一种表面覆有铜基复合涂层的钢化玻璃的制备工艺，包括以下步骤：(1)将玻璃基片清洗、干燥；(2)将铜基涂料涂覆在玻璃基片表面，涂覆后静置、干燥，得到涂层玻璃；(3)将涂层玻璃在保护气氛下以30‑40℃/分钟的速度升温至630‑670℃，保温5‑7分钟后冷却，获得表面覆有铜基复合涂层的钢化玻璃。该工艺可以在平板玻璃表面形成表面平整与玻璃基体结合牢固的无机含铜涂料层；制得的铜涂层钢化玻璃，其表面的铜涂层的基体材料为无机材料，其化学抗腐蚀性优于目前市售的有机仿铜涂层钢化玻璃，硬度也高于有机涂层钢化玻璃，抗刮擦、磨损能力更强，使用寿命更长。

主权项

一种表面覆有铜基复合涂层的钢化玻璃的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1) 将玻璃基片清洗、干燥；(2) 将铜基涂料涂覆在玻璃基片表面，涂覆后静置、干燥，得到涂层玻璃；所述铜基涂料是将重量份为20‑30份的玻璃基料、20‑30份的粒径10微米以下的铜粉、40‑60份的有机溶剂混合均匀后得到；所述玻璃基料的原料组分为：硼酸          16%‑20%五氧化二钒    7‑9%氧化锌        4‑6%二氧化硅      8‑10%二氧化钛      3‑5%三氧化二铋    54%‑58%将上述玻璃基料的原料球磨后，置于1080‑1200℃下熔炼1小时以上，然后使熔融的原料流入水中进行水淬，收集水淬后的玻璃基料碎块，球磨后过筛得到玻璃基料；所述有机溶剂是由重量份为40‑50份的异丙醇、40‑50份的无水乙醇、0.5‑2份的硅烷偶联剂、2‑5份的聚乙二醇组成；(3) 将涂层玻璃在保护气氛下以30‑40℃/分钟的速度升温至630‑670℃，保温5‑7分钟后冷却，获得表面覆有铜基复合涂层的钢化玻璃。