一种钒钛铁素体球墨铸铁汽车轮毂及其生产工艺

摘要

本发明涉及铸铁合金领域，具体为一种钒钛铁素体球墨铸铁汽车轮毂及其制备方法。该汽车轮毂采用钒钛铁素体球墨铸铁制造，钒钛铁素体球墨铸铁中的化学成分按质量百分比计为:C:3.3～3.6%，Si:3.0～3.4%，Mn:0.0%～0.4%，P≤0.06%，S≤0.02%，V:0.12～0.18%，Ti:0.05～0.10%，Cr:0.0%～0.08%，RE:0.040～0.060%，Mg:0.040～0.060%，余量为Fe和其他微量元素及杂质。本发明中的钒钛铁素体球墨铸铁汽车轮毂强度为550MPa～650MPa，延伸率12%～15%。综合性能显著优于普通铁素体球铁汽车轮毂。

主权项

一种钒钛铁素体球墨铸铁汽车轮毂的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：1）熔制原铁水：以钒钛生铁、废钢、回炉料、增碳剂、硅铁为炉料进行配料，炉料中各组分的重量百分比为：C：3.3～3.6%，Si：1.5～1.9%，Mn：0.0%～0.4%，P：≤0.06%，S：≤0.05%，V：0.12～0.18%，Ti：0.05～0.10%，Cr：0.0%～0.08%，余量为Fe和其他微量元素及杂质；将配制的炉料用中频感应炉熔化，并在1400～1450℃熔炼并保温10分钟，得到原铁水；2）铸型准备：设计铸造工艺时，铸件收缩率取1.2%，采用顶注式浇注系统，压边冒口，铸型用石英粘土砂造型，砂芯采用树脂砂造型；3）铁水球化、孕育处理：将浇注用铁水包进行烘烤，然后在铁水包底部放入烘烤过的球化剂，在球化剂的上面覆盖烘烤过的硅钡孕育剂，再压上一块1.5mm厚钢板，再将熔制好的原铁水冲入铁水包，待反应完成后扒渣，在铁水表面加入硅铁孕育剂，搅拌至完全溶解，用聚渣剂除渣；所述的球化剂为采用质量百分含量为50%的FeSiMgRE8‑7与质量百分含量为50%的FeSiMgRE8‑5混合的球化剂，球化剂的加入量为铁水重量的1.6%，粒度5～10mm；4）浇注铸件：将处理后的铁水浇入汽车轮毂铸型，浇注温度为1320℃～1350℃，铸件冷却至200℃以下打箱清理，冷却至室温后即可。