用硫化盐-氧化剂分离回收低钴高锰废料中钴和锰的方法

摘要

本发明公开了一种用硫化盐分离回收低钴高锰废料中钴和锰的方法，首先对低钴高锰废料进行预处理，然后加入硫化盐与处理液反应，反应结束后，过滤，分别得到含锰的溶液和硫化钴的沉淀；再对硫化钴进行酸溶，然后再将氧化剂加入到消解液中除去溶液中残留的锰，得到含锰沉淀和含钴溶液，实现钴锰的高度分离；最后向硫化锰溶液中加入碳酸盐回收得到锰。本发明工艺简单，成本低廉，钴和锰的分离非常彻底且回收率都很高，钴的回收率可以高达95％以上，锰的回收率可以达到99％以上，产品的附加值高，适用于大规模的工业生产。

主权项

一种用硫化盐分离回收低钴高锰废料中钴和锰的方法，其特征在于，包括以下步骤：①预处理：将待处理的低钴高锰废料用酸溶解，控制溶液的pH≤3.5，然后加入过量硫酸铵，将溶液在温度为70～95℃的水浴中加热反应0.5～1h，抽滤，再向滤液中加入氢氧化钠溶液，调节pH至4～6，静置后抽滤，得到的滤液即消解液，待处理；②配制硫化盐溶液：硫化盐溶液的浓度为0.1～0.5mol/L；③钴、锰分离：向步骤①的消解液中加入步骤②的硫化盐溶液得到反应液，控制溶液的pH为2‑5.5，反应结束后，过滤，得到硫化钴沉淀和含锰溶液，其中，硫化盐与钴的物质的量之比为1.1‑2:1；④回收锰：向步骤③的含锰溶液中投加还原剂，还原剂与含锰溶液中锰的物质的量之比为8.5‑15:1，反应20～60min，反应结束后抽滤、洗涤、干燥后得到锰的沉淀物，即完成锰的回收；⑤提纯钴：将步骤③得到的硫化钴沉淀用酸溶解，加热至80～100℃，控制溶液的pH为2‑5，然后再向溶液中加入氧化剂，再次得到含锰沉淀，抽滤，得到的溶液中只含有钴，钴和锰得到彻底的分离和回收。