从包括铜、锌和铅的有色金属的冶炼过程中排放的有色金属废渣中分离和回收铁的方法

摘要

本发明涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法，更特别地涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法：包括将还原剂和反应催化剂添加到非金属废渣中；通过固体还原反应将非金属废渣中结合到氧化铝(Al₂O₃)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO₂)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe₂C)的结晶结构体；将所得结晶结构体压碎，以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离；通过湿法磁选和干法磁选根据粒度单独地回收有色金属(如铜、锌和铅)总含量为1％或更小的铁精矿形式的铁(为磁铁)。

主权项

通过物理和化学分离方法从包括铜、锌和铅的有色金属的冶炼过程中排放的有色金属废渣中分离和回收铁的方法，所述方法包括以下步骤：(a)将所述有色金属废渣压碎至粒径为150‑203微米的粒度；(b)将步骤(a)中压碎的有色金属废渣与5‑40重量％的作为还原剂的碳和3‑20重量％的作为反应催化剂的碳酸钙(CaCO₃)混合，将所获得的混合物装入电炉至5‑15厘米的厚度，并使装入的混合物在1000‑1300℃的温度下进行还原反应30‑90分钟，同时使空气以0.5‑1.5升/分钟的速率通过所述电炉，由此将所述有色金属废渣中结合到氧化铝(Al₂O₃)、氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO₂)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)上的非晶态铁氧化物转化为结晶的还原铁(Fe)和碳化铁(Fe₂C)；(c)将获自步骤(b)的材料压碎至粒径为61‑104微米的粒度，以便将步骤(b)中获得的还原铁和碳化铁与氧化铝(Al₂O₃)、氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO₂)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)分离；(d)根据粒径将步骤(c)中获得的压碎的材料分离为粒径为61‑74微米的级分和粒径为75‑104微米的级分；和(e)使步骤(d)中获得的粒径为61‑74微米的级分在2500‑3500高斯的磁场强度下进行湿法磁选以分离作为磁性材料的结晶的还原铁和碳化铁和使粒径为75‑104微米的级分在200‑400高斯的磁场强度下进行干法磁选，以分离作为磁性材料的结晶的还原铁和碳化铁，并合并所获得的磁性材料。